[实用新型]攉煤机

说明书

本实用新型涉及一种采矿机械设备，确切地说是一种攉煤机。

由于某些矿区地质结构复杂，断层多，地压大而无法使用机组采煤，通常采用打眼放炮作业。其炮落煤由人工用铁铲攉入工作面刮板运输机内运出工作面。其工作量大，费工、费时、效率低，成本高。且攉煤时身体离煤壁近，人身安全受到威胁；有时会被顶板掉落煤块、矸石及煤壁偏邦砸伤的危险。

本实用新型的目的在于：提供一种用工少，效率高，操作方便，使用安全的攉煤机。

实现上述目的的技术解决方案是这样：攉煤机，由机架、推煤板及控制阀组成，其特征在于：

a、机架7为“L”型板，其水平板的两侧板端上、垂直板的两侧板端上均布着十个以上的铲齿11；其垂直板的内侧平行设有一支撑板18，其水平板的内侧面的中部垂直设有两块挡板19、20，两块挡板一端安装在一起，另一端分别设在支撑板18上；

b、两挡板19、20的外侧面与机架7的水平板之间分别设有溜槽板5、17，形成溜槽，溜槽板5、17为弧形板；两挡板的内侧面之间分别设有推煤控制阀6和液压支杆控制阀8；

c、与两溜槽相对应的支撑板18上，分别设有液压推杆3、9，液压推杆3、9的杆端分别设有推煤板4、10，推煤板4、10的下端形状与溜槽形状相适应；

d、在两块挡板19、20的连接处、垂直于机架7水平板的平面内设有一液压支杆13，在支撑板18的平面内、在其板端设有另一液压支杆2，两液压支杆13、2同向，其杆端均设有爪脚12、1。

本实用新型有三方面的优点。

一、与手工攉煤相比，减轻了工人劳动强度，提高了劳动效率，操作方便，使用安全。作业时操作人员只要跟在攉煤机后，在有支护的棚下，而不必靠近煤壁。增加了工人作业的安全性。

二、本实用新型所用动力均借助于原有设备，不需另增动力设备，故本实用新型投入使用前，只要做好性能试验，不需做繁杂的防爆性能试验。

三、该机结构设计合理、简单，体积小，方便于工作面过压头，过断层使用。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图，

图2为图1的A-A剖视图，

图3为本实用新型使用情况图。

下面通过附图，结合实施例对本实用新型做进一步的说明。

由图1、图2可见攉煤机，由机架7、推煤板4、10、溜槽板5、17及控制阀组成。

机架7为“L”型板，其水平板的两侧板端上、垂直板的两侧板端上均布着十个以上的铲齿11，其垂直板的内侧平行固定着一支撑板18，其水平板的内侧面的中部垂直焊有两块挡板19、20，两块挡板19、20的一端安装在一起，另一端分别固定在支撑板18上。

两挡板19、20的外侧面与机架7的水平板之间分别固定着溜槽板5、17，组成溜槽，溜槽板5、17为弧形曲面板；表面为搪瓷表面，使攉煤机吐煤顺利，减少攉煤机前进阻力，达到降低负荷的目的。推煤控制阀6和液压支杆控制阀8分别装在挡板19、20之间的间隙空间里。

在支撑板18上，与两溜槽相对应处，分别固定安装着液压推杆3、9，液压推杆3、9的杆端分别装有推煤板4、10，推煤板4、10的下端形状与溜槽形状相适应，推煤板由上、下两块板铰接组成一整体。

在两块挡板19、20的连接处、垂直于机架7水平板的平面内装有一液压支杆13，在支撑板18的平面内、在其板端装有另一液压支杆2，两液压支杆13、2同向。其杆端均装有爪脚12、1。

攉煤机21机架7上分布的铲齿11，顶部焊有硬质合金钢，用于攉煤机前进时铲除遗留煤体。

攉煤机21的机架7的水平板下面还装有铸石板14，以便增加底面的耐磨性和减小磨擦系数，降低负载。

使用时，由图3可见，攉煤机21的前侧装有滑轮22，钢丝绳23跨绕在滑轮22和霸王桩25的滑轮上，并与牵引绞车26连接。攉煤机21的机架7的垂直板侧对着煤壁27，机架7水平板的板端对着刮板机24。

当采煤工作面放完炮，去除罩沿煤、挂完梁后，开动刮板机24，启动牵引绞车26，钢丝绳23将攉煤机21沿煤壁27牵引下行。工作面剩余煤炭在攉煤机21作用下，一部分滚动前进，一部分煤沿溜槽板5进入刮板机24中运至下运输巷。

当攉煤机前的涌煤达到机身高度时，关停牵引绞车26，操作攉煤机21上的推煤控制阀门6，使推煤板10在液压推杆9的作用力，将溜槽板17中的煤推入刮板机5中。推煤板10在推煤时垂直于溜槽板17，收回时，在铰链作用下其下部可上折平行于溜槽板17。

若攉煤机21在前进过程中遇有炮后遗留煤体，使攉煤机21前进受阻，此时可操作液压支杆控制阀8，使液压支杆2、13同时伸出，使其爪脚1、12插入地板中，帮助牵引绞车26克服炮后遗留煤体的阻力，推动攉煤机21前进。液压支杆2、13可拆下装于另一侧，在回程时使用。