[实用新型]薄壁异形方铜管出水口成型模

说明书

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是一种薄壁异形方铜管出水口成形模。

薄壁异形方铜管出水口是高档洁具水龙头的主要零件之一，其零件图如图1、图2和图3所示，其端部为一圆形出水口，现有加工工艺为：将管形工件弯管成形，在端部的底面(平直面)铣削出带半圆的槽口，再用成形模将工件的顶面(圆弧面)单边拉伸反包成形，由于是单边拉伸成形，使用现有普通成形模成形后极易产生工件端部侧面起皱现象，影响产品外观质量，且单边拉伸成形后，工件端部会有较多的延伸材料，使后续工序加工余量过大，加工中易使工件发热变形。

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种使工件成形后无皱纹、外观质量好且后续加工余量小的薄壁异形方铜管出水口成形模。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现。该薄壁异形方铜管出水口成形模由上模架、下模架、凸模和凹模组成，凹模安装在上模架上，凹模腔为带半圆槽形，其槽形宽度及半圆形状尺寸均与零件管材宽度及端部半圆相一致，在凹模腔底部设有与工件顶面相一致的圆弧面，凸模安装在下模架上，凸模截面形状为与凹模腔相对应的圆形，在凸模上端设有一个作为刀口的台阶面，台阶面上圆台尺寸与铣削后的工件内腔圆弧口相一致，凸模的圆台顶面也设计成与工件内顶面相一致的圆弧，在下模架上还设有工件定位装置和弹性压紧防皱装置，弹性压紧防皱装置由压紧杆、弹簧构成，压紧杆穿过下模架及凸模体安装于凸模旁并与凸模平齐，其上端也设有与工件内腔顶面相一致的圆弧面，起复位作用的弹簧套在压紧杆上处于下模架的下方。

本实用新型的薄壁异形方铜管出水口成形模，由于采用了凹模在上，凸模在下的装配结构，设计有弹性压紧防皱装置及工件定位装置，确保了工件在单边拉伸成形过程中处于定位压紧状态，解决了起皱问题，成形件外观质量好，又由于在凸模上设计了作为刀口的台阶面，使之能与凹模口配合挤剪下工件因单边拉伸而产生的多余延伸材料，减少了后续加工余量，避免了后续加工因余量大导致工件发热变形的问题。

说明书附图图面说明如下。

图1、2、3为薄壁异形方铜管出水口零件图。

图4为薄壁异形方铜管出水口成形模整体结构示意图。

图5为铣削后待成形工件局部示意图。

图6、7分别为凹模腔截面图与凸模俯视图。

下面结合说明书附图给出本实用新型的详细实施例。如图4所示，该薄壁异形方铜管出水口成形模由上模架(1)、凹模(2)、下模架(3)和凸模(6)组成，凹模(2)安装在上模架(1)上，凹模腔为半圆槽形，其槽形宽度及半圆形状尺寸均与零件管材宽度及端部半圆相一致，图6给出了凹模腔截面图形，在凹模腔底部设有与工件顶面相一致的圆弧面，被加工成形后的零件结构如图1、2、3所示，图5给出了经铣削后待成形工件局部示意图，本实用新型的凹模(2)中心开有工艺通孔便于凹模腔的加工。凸模(6)安装在下模架(3)上，凸模(6)截面形状为与凹模腔相对应的圆形，在凸模(6)上端设有一个作为刀口的台阶面(7)，台阶面上的圆台尺寸与铣削后的工件内腔圆弧口相一致，凸模(6)端部的圆台顶面设计成与工件内顶面相一致的圆弧面，使图5所示的待成形工件(9)装上成形模时，铣削圆弧口刚好扣在凸模(6)的圆台上，图7给出了凸模(6)的俯视图。在下模架(3)上设有弹性压紧防皱装置，该装置由压紧杆(4)和弹簧(5)构成，压紧杆(4)穿过下模架(3)及凸模(6)安装于凸模(6)旁并与其等高，压紧杆(4)的上端面也设计成与工件内腔顶面相一致的圆弧状，起复位作用的弹簧(5)套在压紧杆(4)上处于下模架(3)的下方。该弹性压紧防皱装置中的压紧杆(4)也可设计成由螺杆与压紧块组成的可拆式结构，压紧块上设有螺孔，其上端面设计成与工件内腔顶面相一致的圆弧面，压紧块与螺杆通过螺纹连接。本实用新型的下模架(3)上还设有一个工件定位装置(8)，该定位装置为活页式结构，活页上设有与工件(9)外形一致的贯通槽口，通过螺栓夹紧或松开工件(9)。操作及冲压过程如下：装夹工件(9)，使工件铣削后的圆弧口扣在凸模(6)的圆台上，定位装置(8)夹紧工件，此时，弹性压紧防皱装置的压紧杆(4)上端面也与工件(9)内腔接触，冲压时凹模(2)落下，先使工件单边压成形，继续下落过凸模(6)的台阶面(7)后，凹模口与台阶面形成刀口将工件成形后产生的多余延伸材料挤切掉，整个冲压过程中，弹性压紧防皱装置与凹模(2)配合始终夹压紧工件(9)的端部使工件不处于自由状态，避免了起皱现象的发生，成形件外观质量好，且后续加工余量小。