[实用新型]烟道余热锅炉

说明书

本实用新型属于锅炉领域。

一种利用烟道余热锅炉。到目前为止，在工业上应用的有燃煤、燃油和燃气三大类。锅炉又分卧式和立式两大种。这些锅炉都有供燃料燃烧而吸收热辐射的炉膛，随着科学技术不断发展，锅炉的热效率虽有长足的提高，但是，在钢厂、钢管厂、金属镁厂、二硫化碳化工厂、耐火材料厂、陶瓷厂、火电厂等，这些有高温热源生产厂家却没有充分利用热能源，因此，大量热能源经过烟道和烟囱排放到大气中被浪费掉。

本发明的目的，就是在有大量高温热源所必须经过的烟道处安装对流受热面的列管烟道余热锅炉，使之产生蒸汽，温热开水供生产、生活所需要而达到能源的二次利用，创造高的经济效益。

本发明将卧式锅炉的炉膛炉排去掉，如图1和图3.图4，根据烟道的宽度将热辐射两旁列管的宽度设计成略小于或等于烟道的宽度，将众多矩方形受热列管(如图6)安排成尽可能减小烟道阻力分散到烟道两边受热列管，并延长下集水连通管和延伸上集水、集汽包的长度(或增装上集水、集汽连通管)使受热面积达到设计所需产汽、产热温度的吨位要求，在有烟道比较宽不影响烟道阻力的情况下，也可将众多的矩方形受热列管改成左、中、右三排受热列管，保持水位液面计和压力指示表在地面之上。如图3、图4，将进水管分成由两边隔热耐火(砖)材料引到底部下集水连通管，排污管和进水管尽可能保持较远距离，排污管由两个下集水连通管分别从耐火(砖)材料隔热层中引出地面与排污阀联接。在实用工业中，一般锅炉消耗1吨煤产8吨蒸汽，一台2吨/小时普通产汽锅炉日产48吨蒸汽，日耗煤6吨，而一台利用二硫化碳10(台)套反应炉烟道余热的2吨锅炉生产蒸汽供二硫化碳生产用，则不消耗煤碳，年节煤365×6＝2010吨，每吨煤取河南省150元/吨价格，折合人民币30.15万元。全国约有300家二硫化碳生产厂家、200多家金属镁生产厂、众多的炼铁厂、钢厂、钢管厂、隧道式耐火材料厂，火电厂等厂家所需0.25-5吨烟道余热锅炉，它的普及推广全国将每年节煤100万吨以上。

图1是裸体烟道热锅炉主视图；

图2是裸体图烟道余热锅炉俯视图；

图3是安装在地下烟道余热锅炉的左视图；

图4是安装在地下烟道余热锅炉A-A右剖视图；

图5是全剖产汽量2吨/小时卧式锅炉主视图；

图6是在图5中A-A阶梯剖产汽量2吨/小时卧式锅炉俯视图；

图7是在图6中B-B阶梯剖卧式锅炉的左视图；

图8是在图6中，C-C半剖卧式锅炉的右视图；

在图1.图2.图3.图4中

1.是烟道余热锅炉延伸上集汽管，它一端用封头密封，另一

端焊结在大集水、集汽管包上；

2.是烟道余热锅炉两边的排污阀；

3.是烟道余热锅炉两旁下集水管的排污管，它与快速排污阀

密闭联结；

4.是烟道余热锅炉两旁受热产汽众多列水管；

5.是烟道余热锅炉大集水、集汽包；

6是烟道余热锅炉两个安全阀；

7是烟道余热锅炉出汽阀；

8是烟道余热锅炉联结进水管放倒的F型管道及阀门，锅炉进水管分

 成两旁经烟道两边耐火砖隔热层和下集水连通管焊结在一起；

9是安装在烟道余热上集水、集汽包的上部两个压力指示表；

10是安装在烟道余热锅炉上集水、集汽包的两个水位液面计；

11是烟道余热锅炉的下集水连通管。

烟道余热锅炉，不需要钢梁、骨架、铁皮，也不用炉门、鼓风机，更不需要高大的锅炉房，因此烟道余热锅炉造价比烧煤卧式锅炉低，不烧煤，还节约了部分电能资源。所以烟道余热锅炉在有高温和较大量热源的生产厂家有着二次利用热源巨大潜力。并创造出高的经济效益。

烟道余热锅炉其特征在于：烟道余热锅炉安放在烟道内，进水阀在上集水、集气包上边一侧，水位液面计和排污阀均裸露在烟道外两边，众多的受热产汽、产热水的列水管均在烟道内，两边对流受热列管的宽度略小于烟道的宽度，加长的上集水、集气管埋在烟道上封顶里面，下集水连通管在烟道的底部，排污管下部分和进水管下部分均是由下集水连通管从烟道两侧耐火(砖)材料引出烟道上的。没有炉膛和炉膛排渣的装置。