[实用新型]鞋中底成型模具

说明书

本实用新型涉及一种鞋中底模具，特别是涉及一种可美化鞋中底外观造形的鞋中底成型模具。    

以往的鞋中底模具，是在一个上模及一个下模之间设有一个中模，且上模、下模及中模其中一侧轴枢成一体，当上模其中一端以轴枢处为转动中心向上掀启时，可将中模向上掀启，使上模、中模与下模均呈分离状，虽然，这种鞋中底模具已使用多年，但是，因上模、中模与，下模要互相分离而达到脱模的目的，而鞋中底的内、外环面造型大致上只能平直状，使得鞋中底的造形设计受到限制。

本实用新型的目的是在提供一种鞋中底成型模具，利用中模可以左、右分离设计，而在鞋楦周面及中模对称部位做凸出、凹陷的设计，可达到减轻鞋中底重量的目的，更具有可获得增加外形变化的功效。

本实用新型提供一种鞋中底成型模具，包含一个下模、一个中模、一个上模及两个把手，该中模设置在该下模及上模中间，且由中央分制成一个左夹模及一个右夹模，该左、右夹模有一个相对在该下模顶面的楦头，其特征在于：

该下模在该楦头的上半部形成一个顶座体，下半部形成一个底座体，该顶座体的顶面宽度较大，且宽度朝该底座体方向延伸时逐渐缩小，而在该顶座体环面形成一个斜面，在该顶、底座体衔接处形成朝该楦头内部凹陷的一个槽沟，该槽沟开口端宽度较大，且宽度朝槽底方向逐渐缩小；

该中模在该左、右夹模的相对面各形成一个曲面，该曲面上半段对称在该楦头的顶座体，且形成由上而下逐渐向外扩张倾斜的一个上凹部，在该曲面下半段则形成一个下凹部，该上、下凹部之间形成向外凸出的一个凸缘，该凸缘对称该槽沟，且厚度由内朝外逐渐缩小；

该顶座体与上凹部及槽沟与凸缘相互对应。

所述的鞋中底成型模具，其特征在于：

该楦头的顶座体斜面上，向外突设多数个突出部，且该左、右夹模的上凹部中，也相对地凹设多数个凹槽。

本实用新型的效果为：

当该左、右夹模相对在楦头而移动时，可使该曲面与楦头及上模底面的一个凹穴形成一个模穴，且当塑料原料灌注入该模穴内部时，可形成内环面呈中空的一个鞋中底，因此达到减轻鞋中底重量的目的，且可获得较佳的鞋中底外观。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的鞋中底成型模具进行详细说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例的开模状态立体示意图。

图2是本实用新型上述较佳实施例的中模闭合示意图。

图3是本实用新型上述较佳实施例的闭合组合剖面图。

图4是本实用新型上述较佳实施例的鞋中底成品剖面示意图。

如图1、3所示，本实用新型实施例的鞋中底成型模具包含一个下模10、一个中模20、一个上模30及两个把手40。

该下模10在底板11顶面中央凸设一个楦头12，在该底板11两侧各平直延伸出一个横板111，在该横板111顶面各固定设有两个定位座112，该定位座112内部形成一个轴孔113，该楦头12上半部形成一个顶座体121，下半部形成一个底座体122，该顶座体121的顶面宽度较大，且朝底座体122方向延伸时逐渐缩小宽度，而在该顶座体121环面形成一个斜面1211，该斜面1211上凸设多数个突出部1212，在该顶、底座体121、122衔接处形成朝该楦头12内部凹陷的一个槽沟123，该槽沟123的截面呈V型，使该槽沟123开口端宽度较大，且宽度朝槽底方向逐渐缩小。

该中模20设置在下模10顶面，并且设置在该楦头12外部分成一个左夹模21及一个右夹模22，该左、右夹模21、22的相对面各形成一左、右曲面211、221，该左、右曲面211、221上半段对称该楦头12的顶座体121，形成由上而下逐渐向外扩张倾斜的一个上凹部2111、2211，该上凹部2111、2211中，相对在该斜面1211上的突出部1212也凹设有多数个凹槽2112、2212，在该左、右曲面211、221下半段则形成一下凹部2113、2213，该上凹部2111、2211与下凹部2113、2213之间形成向外凸出的一凸缘2114、2214，该凸缘2114、2214对称在该槽沟123，且其厚度由内朝外逐渐缩小，使截面呈尖形。

该上模30是呈平板状，且设置在该中模20顶面，而底面上对称该楦头12的设置位置，是朝内凹陷一个凹穴31。

该两把手40呈L型，其中一个固结端41穿设在该横板111的定位座112中，末端固设在该左、右夹模21、22的外侧中央位置处，另一端形成一个握持部42，当拉动或推动该握持部42时，可将该左、右夹模21、22向外拉动位移或朝内靠合。

本实用新型所能达成的功效如后：