[实用新型]全功能圆板式高效除尘机

说明书

本发明是一种用于过滤含有纤维杂质、悬浮物、粉尘的气体并分离粉尘与纤维杂质、悬浮物以使气体含尘量达到合乎环境卫生要求，机械功能配套齐全的全功能圆板式高效除尘机。

国内、外用于纺织、烟草和其它行业滤清含尘气流的滤尘器主要有带有预分离器及外吸咀的回转滤尘器(即罗瓦式和国内的仿罗瓦式)、平板式滤尘器、XLZ复合式滤尘器、内吸式滤尘器等。XLZ复合式滤尘器虽有结构简单、占地面积小等优点，但在除尘系统设计中，风机必须装在滤尘器之前，使叶轮易绕花、挂花，正压运行环境卫生条件差，系统过滤负荷大，阻力高，过滤面积与占地面积倍比小，维修不便，国内采用越来越少，内吸式、外吸式回转滤尘器均有占地面积大，过滤面积与占地面积倍比小，流量受外形尺寸一定的限制，带有预分离器的回转滤尘器不能防火，生产中常出现火警，在实际使用中仍存在各种问题和毛病，在国内、外逐渐趋于淘汰之势，平板式滤尘器过滤面积较大，占地面积较小一些，防火性能好，过滤面积和占地面积倍比大一些，借助PC机程序控制箱设定的程序对每一槽内过滤面粉尘进行来回往复轮吸并设有专门传动机械作定时上下往复运动。这样，电气元件复杂，机械传动工况恶劣，不易保养维修，吸尘塑料带使用寿命较短易断，而且密封困难，漏风较多，二级滤料不易保持清洁干净，维护工作量较大，造价高，特别是电气元件及机械零件在经过半年左右运行后可靠性降低，易出故障，要有较好的工厂管理水平和具有较强责任心的工人才能适应。

国外及国内近年出现的蜂窝式除尘机组，仍有与平板式滤尘器类似的往复机械、电气传动机构，仍不能避免以上的弱点。

本发明的目的是：采用不同直径的多层次圆筒状的圆环滤料板收集过滤经过安装在与之垂直的圆盘滤网一级过滤后的含粉尘气体，由于一、二级滤室之间及机内、外的压差使粉尘顺气流迅速依附于有骨架支承的圆环滤料板上，由减速机传动的与多层圆环滤料板中心轴线重合安装的旋转轴带动集尘管旋转，并使安装在集尘管上的每根两侧开有吸尘条缝口的吸尘管在两层圆环滤料板间不间断地绕圆心回转，同时连续吸取粉尘，使滤料经常保持有效的过滤功能，没有板式、蜂窝式除尘机那种结构较为复杂且易出故障的往复传动结构，工作可靠性好，传动线路简捷，过滤、占地面积比和单位时间有效过滤面积及滤料单位面积通风量均比现在所有除、滤尘器都大，过滤效率高，能适应过滤负荷变化大的工况，具有防火和压力报警及同时将纤维杂质、悬浮物和粉尘自动分离、集中排放的功能，全机结构紧凑，检查、维护方便，能在负压或正压工况下正常工作，以此为目的而发明的一种新型的全功能圆板式高效除尘机。

本发明产品结构详见附图。

全功能圆板式高效除尘机是由电控柜(1)、支点轴承(2)、集尘管(3)、吸尘管(4)、密封端板(5)、支架(6)、支臂(7)、集灰袋(8)、圆环滤料板(9)、旋风除尘器(10)、离心风机(11)、排气管(12)、纤维分离器(13)、引出管(14)、汇集管(15)、轴承(16)、减速机(17)、减速机皮带轮(18)、圆盘滤网(19)、吸咀(20)、一级滤网框架(21)、三角皮带轮(22)、中心管(23)、轴承(24)、旋转轴(25)、轴承(26)、皮带轮(27)、减速机(28)所组成。

含纤维杂质、悬浮物、粉尘的纤尘气流通过纤尘输入管进入一级滤室降压、混合后，由于一、二级滤室之间的压差，纤维杂质和悬浮物迅速依附在垂直于旋转轴(25)安装的由一级滤网框架(21)支承的圆盘滤网(19)上，由减速机(17)、减速机皮带轮(18)、三角皮带轮(22)传动以轴承(16)、(24)为支承安装在旋转轴(25)上的中心管(23)及吸咀(20)以旋转轴(25)为轴心并以距圆盘滤网(19)一定距离进行回转，由于离心风机(11)的抽吸作用形成的负压，使依附在圆盘滤网(19)上的纤维杂质和悬浮物通过吸咀(20)的条缝口进入中心管(23)，并沿相通的汇集管(15)、引出管(14)进入纤维分离器(13)，使纤维杂质、悬浮物集中压缩、分离排出。