[实用新型]电连接装置

说明书

本实用新型涉及一种电连接装置，其为一种当连接器壳体射出成型时，其模具不变形能确保质量的双读出卡缘连接器。

参见图1和图2，其为一种现有电连接装置之一的双读出卡缘连接器的部分立体图，其中该双读出卡缘连接器1包括一长形壳体2，一对自壳体2两端垂直延伸一段距离的导引装置3，以及数个连接器端子(未示)。该壳体2沿纵长方向上形成一自壳体顶面7向壳体底壁8延伸，且未贯穿底壁8的中央插槽4，用以收容插入的子板(未示)于其中，在紧邻该中央插槽4的两侧，形成两行自顶面7贯穿延伸至底壁8的端子通道5，以容纳该数个连接器端子于其中。该导引装置3在内侧表面上，形成一自中央插槽4延伸出的导引槽6，可引导子板插入，该导引槽6未贯穿导引装置3的外侧端面。

请参阅图3与图4，其为生产上述双读出卡缘连接器壳体2的模具图，图3为部分模具分离时的立体图，图4为图3中模具组合时，沿图3中IV-IV线的剖视图。其中该模具10由一公模11与一母模12所组成，该公模11在纵长方向上朝母模12延伸出一中央凸块13，使公模11的断面呈一“T”形状；该母模12在纵长方向上朝公模11延伸形成出两行对称的心杆16。当公模11与母模12相互组合时，每对心杆16的相对表面17紧靠在中央凸块13的上表面14与下表面15，且每一心杆16的前端表面19紧抵公模11，中央凸块13的前表面18与母模12间相隔一段距离a。

请同时参阅图5、图6与图7，其为用上述模具10所生产的连接器壳体2的部分视图。图5为立体图，图6为沿图5中VI-VI线的剖视图，图7为沿图5中VII-VII线的剖视图。其中该中央插槽4由公模11上的中央凸块13所形成，  该端子通道5由母模12上两行对称的心杆16所形成。由于每对心杆16的相对表面17紧靠中央凸块13的上表面14与下表面15，因此该端子通道5与中央插槽4相通；由于每一心杆16的前端表面19紧抵公模11，因此该端子通道5贯穿壳体2的顶面7；由于中央凸块13前表面18与母模12间相隔一距离a，因此壳体2具有厚度为a的底壁8。

但上述双读出卡缘连接器的壳体2射出成型时，由于心杆16仅一端与母模12相连，另一端为无夹持的自由端，因此射出成型所产生的压力会导致心杆16歪斜，不但容易造成模具的损坏，并且大量生产时，连接器壳体2的质量不稳定，耗费成本与工时。

本实用新型的目的，在于提供一种大量生产时产品质量稳定的双读出卡缘连接器。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种双读出卡缘连接器，它包括，一壳体，该壳体沿纵长方向上有一自壳体顶面向壳体底壁延伸、收容插入对接装置于其中的中央插槽，在该中央插槽至少一侧，设有数个端子通道；数个导电端子容置在这些端子通道中；该端子通道与该中央插槽相通，且在垂直纵长方向上与该中央插槽部分重叠。

本实用新型连接器的优点在于其使用改进模具，大量生产时能确保质量。

以下结合附图，描述本实用新型的实施例，其中：

图1为现有双读出卡缘连接器的部分立体图；

图2为现有双读出卡缘连接器另一角度的部分立体图；

图3为生产现有双读出卡缘连接器壳体部分模具分离时的立体图；

图4为图3中模具组合时沿图中IV-IV线的剖视图；

图5为利用图3中模具生产的现有双读出卡缘连接器壳体的部分立体图；

图6为沿图5中VI-VI线的剖视图；

图7为沿图5中VII-VII线的剖视图；

图8为生产本实用新型生产双读出卡缘连接器壳体的部分模具分离时的立体图；

图9为图8中模具组合时沿图8中IX-IX线的剖视图；

图10为利用图8中模具所生产的双读出卡缘连接器壳体的部分立体图；

图11为沿图10中XI-XI线的剖视图；

图12为沿图10中XII-XII线的剖视图；

图13为本实用新型双读出卡缘连接器第二实施例部分立体图；

图14为本实用新型双读出卡缘连接器第二实施例另一角度的部分立体图；

图15为本实用新型双读出卡缘连接器第二实施例生产连接器壳体的部分模具分离时的立体图；

图16为图15中模具组合时的立体图；

图17为沿图16中XVII-XVII线的剖视图；

图18沿图16中XVIII-XVIII线的剖视图；

图19为利用图15中模具生产双读出卡缘连接器壳体的部分立体图；

图20为沿图19中XX-XX线的剖视图；