[实用新型]高效圆筒混合造球机

说明书

本实用新型属于使细粒原料颗粒化的装置领域。主要适用于炼铁用烧结混合原料的造球。

在现代的高炉炼铁生产中，普遍采用烧结矿或球团烧结矿作为炼铁原料。这种烧结矿或球团烧结矿是以铁矿粉为主料、配以辅料，经混合造球机将其混合均匀，并随之造成一定尺寸的小球团，小球团经烧结后，则成为炼铁原料。

现有技术的混合造球机均为圆筒型，并有混料和造球两个功能。烧结混合料装入圆筒后，加水，同时圆筒转动，混合料也随之转动，当混合料转到一定高度后，由于重力作用，使之脱离圆筒的内壁向下滚动，在滚动过程中，混合料逐渐团聚成小球，完成了造球。也有的混合造球机为防止混合料在混合造球机内打滑和将料提升到一定高度，在园筒内出料端装有档圈、扬板和档板(中国专利ZL942041402)。现有的混合造球机的一个共同缺点是圆园筒的转速慢，因而造球效率低。圆筒的弗里德准数Fr均在(2.5-6.0)×10^-3之间。

            Fr＝Dn²/g式中D为圆筒内径(m)，n为转速(r/s)，g为重力加速度(m/s²)。

如果再提高圆筒转速，则混合料成球效果变差，因当圆筒转速高到一定数值时，混合料转到一定高度后则很快抛落或泄落下来，不再是滚动，不易成球，故造球效果差。

本实用新型的目的在于提供一种造球效率高和造球效果好的高效圆筒混合造球机。

针对上述目的，本实用新型的技术方案是在混合造球机的圆筒内，靠近圆筒体向上转动的一侧上方，安装一套刮刀装置。该刮刀装置由多个刮刀组组成，每一刮刀组由刮刀片和刮刀杆组成，各刮刀组的刮刀杆都固定在刮刀梁上，多个刮刀组通过刮刀梁均匀地分布圆筒1内的轴向方向上，刮刀梁固定在圆筒外的支架上。即刮刀装置是固定不动的。    

本实用新型的工作原理是：混合料在圆筒内随圆筒一起转动，当转到刮刀的顶尖位置时，若重力作用还不能使混合料向下滚动，则刮刀片将强迫混合料向下滚动，达到混合料在圆筒内滚动造球的目的。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

<1>可大大提高混合造球机圆筒的转速，圆筒转动的弗里德准数Fr可达(4-20)×10^-3，因而可显著提高造球效率。

<2>圆筒内的刮刀装置不仅可刮掉粘在圆筒内壁上的混合料，更重要的是可迫使混合料在圆筒内滚动，有效地改善了造球效果。

<3>能有效限制大于15mm生球的形成，造出的小球粒度均匀，有利于烧结生产。

现结合附图，对本实用新型作详细说明

附图1为本实用新型高效圆筒混合造球机的结构示意图，也为图2的C-C剖示图。

附图2为本实用新型高效圆筒混合造球机的侧视与圆筒的俯向剖示图。即附图1为B-B-B视图。

上述图中，1为圆筒，2为刮刀片，3为刮刀杆，4为刮刀梁，5为烧结混合料，6为进料斗，7为支架，8为轴承座，9为主动轮，10为联接器，11为电动机，12为减速机，13为底座，F为圆筒转动方向，A为刮刀片2顶尖与圆筒1内壁的间距，A取20～70mm为宜，α角为刮刀片2的顶尖与圆筒中心O的连线与水平线OD的夹角，α控制在0-30°范围。

由图可看出，本实用新型高效圆筒混合造球机由圆筒1、刮刀装置、支架7、电动机11、联接器10、减速机12、主动轮9、轴承座8和底座13组成。刮刀装置由刮刀片2、刮刀杆3和刮刀梁4组成。刮刀片2固定在刮刀杆3上，多个刮刀杆3均匀装配在刮刀梁4上，即多个刮刀片2和刮刀杆3通过刮刀梁均匀分布在圆筒1内的轴向方向，上刮刀梁4再固定在园筒1外的支架7上，支架7则固定在底座13上。