[实用新型]滤嘴成型机刀头箱传动装置

说明书

本实用新型涉及卷烟行业的滤嘴棒成型机的传动装置，是与滤嘴成型机和滤嘴设备配套的新型传动装置。

滤嘴棒的生产工艺是由原料厂提供的经卷曲压缩打包的滤嘴原材料--醋酸纤维或丙仑纤维丝束，经两对螺纹辊拉伸、展幅、松丝后，由布带轮带动布带作载体，连同纸带和丝束一起经过圆形腔、纸带粘胶后包封成圆棒状，由刀盘上夹持的刀片切割成要求长度的滤嘴棒，最后装盒成品，其中布带轮带动滤嘴棒的线速度和刀盘切断比例关系的保证程度直接影响成品滤棒的长短误差。

目前国内使用的YL33、YL21型滤嘴成型机设计生产能力分别为90米/分和145米/分，由于其结构特点，普遍实际生产力只能达到70米/分--100米/分，生产效率低，若超过此实际生产能力，就出现滤棒长短严重超差，废次品率提高，影响了产品的质量和产量的提高。原成型机主传动由电机经三角带传动带动长轴上的蜗杆蜗轮传动驱动布带盘，作动力牵引丝束，再经齿轮传动带动刀盘旋转，切断由布带轮牵引的滤棒达要求长度。其缺陷是：①长轴偏长(总长1.8米)，其轴上蜗杆和布带轮轴上的蜗轮工作条件差，跨距大、支点长、长轴的微量跳动直接影响蜗轮，即布带轮的线速度；②蜗杆蜗轮副滑动摩擦大，蜗轮易磨损，使用寿命短，且不适宜高速传动；③蜗轮副与刀盘之间传动轮长，累积误差影响大，易导致布带轮与刀盘之间的传动误差。

本实用新型针对现有技术所存在的缺陷而提供一种结构紧凑、传动链短、传动平稳、保证滤棒长度误差小、能提高生产能力的滤嘴成型机刀头箱传动装置。

本实用新型的技术解决方案是：由互相固定的变速箱、刀头箱、支座组成箱体，箱体上设有电机、经三角皮带传动输入动力的带轮，带轮与支承在箱体轴承中的主轴传动连接，由主轴经齿轮啮合传动驱动丝束棒料输送机构、棒料支撑机构、可以调节倾斜角度的刀盘切割机构；主轴又通过与其传动连接的同步带轮I、同步带传递给长轴输入组件，它包括与同步带轮II传动连接的同步带轮轴，设在该轴上的锥齿轮Z12，它与设在垂直同步带轮轴的长轴上的锥齿轮Z13啮合传递输出动力至开松机，其改进之处在于所述的丝束棒料输送机构包括主轴上的齿轮Z1，与其啮合的齿轮Z2，同轴的齿轮Z3和与其啮合的齿轮Z4，通过后挂轮组件驱动布带轮轴和与其传动连接的布带轮旋转；所述的棒料支撑机构包括安装在主轴另一端轴伸上的偏心块；所述的刀盘切割机构包括与主轴传动连接的齿轮Z8，与Z8啮合的齿轮Z9，同轴的锥齿轮Z10和与其啮合的锥齿轮Z11，驱动与主轴垂直的刀盘轴及与其传动连接的刀盘旋转，继而带动固定在刀盘上的刀片进行切割动作。

本实用新型与现有技术相比，彻底改变了原机型的主传动结构，取消了原长轴上的蜗杆蜗轮副传动，由齿轮直接驱动，使结构大大简化，传动链大大缩短，消除了原技术长轴偏长，蜗杆蜗轮副工作条件差、滑动摩擦大的缺陷，使布带轮与刀盘之间的传动误差大大缩小，保证滤棒长度误差在±0.3以内(标准±0.5)，加上采用高精度的齿轮结构，能适应高速平稳传动，有利于提高速度，提高生产能力。

附图1给出本实用新型结构示意图。

下面结合附图进一步说明实施例。

如图1所示，滤嘴成型机刀头箱传动装置的箱体由变速箱(8)、刀头箱(12)、支座(11)组成，且刀头箱夹在变速箱和支座中间，由前后4只螺栓分别与它们紧固，松开螺栓，刀头箱连同其轴上刀盘一起可绕主轴上共用轴承座旋转，以调节刀盘(16)的倾斜角度。

传动装置的动力由电机经三角皮带、带轮(5)传动输入，带轮与支承在箱体轴承中的主轴(7)平键连接，并驱动主轴旋转，主轴的旋转带动丝束棒料输送机构，棒料支撑机构、刀盘切割机构同步动作。

丝束棒料输送机构包括设在主轴(7)上与主轴平键连接的齿轮Z1，设在另一轴上与Z1啮合的齿轮Z2，与Z2同轴的齿轮Z3与Z4啮合，通过后挂轮组件驱动布带轮轴(9)旋转，后挂轮部件设在箱体外端，包括一对交换齿轮Z5、Z7及挂轮Z6，布带轮(10)设在布带轮轴另一端的轴伸上，与其平键连接。

棒料支撑机构由主轴直接驱动，它包括安装在主轴另一端轴伸上的偏心块(13)，偏心块带动连杆(图中未示)动作，将丝束棒料输送机构输进的丝束棒料给予支撑并间歇来回移动配合刀片实现切割动作。

刀盘切割机构包括与主轴(7)螺栓紧固连接的齿轮Z8，与Z8啮合的齿轮Z9，与Z9同轴的锥齿轮Z10，与Z10啮合的锥齿轮Z11，Z11驱动垂直主轴的刀盘轴(14)旋转，继而带动固定在刀盘(16)上的刀片(15)进行切割动作，固定有刀片的刀盘设在刀盘轴轴伸上并互相固定。刀盘随同刀头箱以主轴共用轴承座旋转可作3.5-7°倾斜角度的调节。