[实用新型]绕线机的自动落料装置

说明书

本实用新型有关一种绕线机，特别是有关一种绕线机的自动落料装置。

一般纱线在捻线后，如果要均匀地染色，或者为了达成针车、刺绣、成衣车缝等高速出纱的目的，都必需经过重新绕线的工作，而绕线必须利用绕线机来达成。

以往的绕线机，请配合参阅图1所示，是在一机台1上横向轴设有多数组轮轴2，该轮轴2上装设有一凸轮3，凸轮3周面设有导槽301，且轮轴2一端受一马达(图未示)的动力所驱动而可带动凸轮3转动。机台1位于凸轮3的上方处横向地左右各设有一夹头4，该夹头4之间可夹持定位一线轴管100，该夹头4夹抵线轴管100后可自然向下垂落并且抵靠在凸轮3的一侧，而且被凸轮3带动而产生相对转动，并使纱线穿过凸轮3的导槽301中，且利用导槽301转动而产生改变位置的作用，导引纱线沿线轴管7的轴向往复移动，因此依序将纱线缠绕在线轴管100上。

上述的构造虽然具有在线轴管100绕线的功能，但是此种构造在生产效率上却一直无法有效提高，因为，上述构造的线轴管100是请操作员将缠线完毕的线轴管100自夹头4上剪线后拆下，再重新将尚未绕线的空线轴管100缠线数圈后固定纱线，再安装夹持在夹头4上，因此，以手工更换线轴管100的速度相当慢，且操作员还需作剪线的动作，因此往往无法达到大量生产的目标。

本实用新型的主要目的在于提供一种绕线机的自动落料装置，可快速自动落料，达到提高生产效能的目的。

本实用新型所提供的一种绕线机的自动落料装置，包括分别轴设在一轴管外侧两端的两举臂，该举臂末端分别枢设相对的两夹头，一凸轮横向地枢设于夹头下方，两夹头及凸轮被一马达驱动；其特点是：

该夹头内部贯设有一座孔，该座孔轴接一心轴，该心轴的前端设有一驱动头，该驱动头的后端缘形成一抵止面，而夹头外周前端处设有一管座，该管座上可套置有一活动头，该活动头与驱动头之间形成一个间隙，该活动头内部形成密闭的容室，活动头外侧设有与该容室相连通的一阀管，活动头后端缘处锁固一弹性构件，该弹性构件另一端固接在管座后方，该活动头具有后退的回复力；

一承接盘设于相对两夹头下方，承接该线轴管，其前后方分别横向地设有两拨杆槽，而近拨杆槽侧端的底面处前后分别固设有两轴座，一心轴纵向地穿置两轴座，承接盘的后方倾斜地设有一落料盘；

两拨杆固接在心轴上靠近两轴座处，其杆身上举突伸出承接盘的拨杆槽外，而杆身顶缘靠近连接端处凹设形成一个限抵部，而后方拨杆靠近连接端外侧边设有一突杆；

一剪刀座固接于后方轴座上突伸出承接盘顶面，其上方枢接向后延伸的一枢轴，该枢轴前端处套接有一活动刀头，该活动刀头末端处枢接一连动杆，该连动杆末端与该突杆相套枢，使活动刀头与拨杆连动，而相邻活动刀头处的枢轴上则轴固有一固定刀头。

所述后方轴座的内侧端处枢接有一副杆，该副杆靠近末端处有一凸钮，相对该拨杆的侧边贯设有一导槽，该凸钮枢置入该导槽。

所述剪刀座枢轴的末端处套置有一弹性元件，该弹性元件一端抵固在枢轴上，另一端则弹性地抵压该弹性元件。

所述心轴预定位置处固接一凸块，该凸块一端枢接一驱动装置。

所述承接盘在两拨杆槽之间横向地开设一撑杆槽，该提拨装置设于撑杆槽下方，其顶端设有弯折的撑杆，该撑杆底端连接一气动构件。

藉上述构造的组合，使完成绕线动作的线轴管掉落在承接盘时，活动刀头受拨杆连动与固定刀头而张开，两拨杆上举导引纱线进入两刀头之间，纱线被一提拨装置向上拉引至该夹头的间隙内，一阀管供应高压空气进入该容室内，使活动头由内部被推动而向前夹紧纱线，而该拨杆下摆连动活动刀头与固定刀头相闭合，该纱线被两刀头剪断，使线轴管可沿落料盘落下，达到自动落料的效果。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的绕线机自动落料装置进行详细说明，附图中：

图1是以往绕线机的组合立体图。

图2是本实用新型一较佳实施例的组合平面图。

图3是本实用新型上述较佳实施例的分解立体图。

图4是本实用新型上述较佳实施例夹头的组合剖面图。

图5是本实用新型上述较佳实施例剪刀座及拨杆的分解立体图。

图6是本实用新型上述较佳实施例的动作示意图。

图7是本实用新型上述较佳实施例的动作示意图。

图8是本实用新型上述较佳实施例的动作示意图。

图9是本实用新型上述较佳实施例的动作示意图。

图10是本实用新型上述较佳实施例的动作示意图。