[实用新型]具有调整功能的冲床缓冲装置

说明书

本实用新型涉及一种具有调整功能的冲床缓冲装置。

公知的冲床，在其冲压件下方都设有一缓冲装置，通过缓冲装置以适当缓和冲击力，达到缓冲效果，避免加工件损坏。有一种公知的缓冲装置，是具有一筒体，在筒体近底端一侧接设一油管，而顶端则穿设一导座，该导座顶端形成有一具有排屑孔的支撑平面，其中，该排屑孔延伸至导座一侧，并接设一漏斗，使导座与筒体组合成如同油压缸相同的结构形态，再有，筒体底端侧壁设有一排气孔；使用时，是将缓冲装置安装在冲床下方，当冲床动作而下压时，其导座顶端的支撑平面便会支撑加工件，通过油压的缓冲作用，而使加工件具有略微下移的空间，进而达到缓和加工件受力的效果。其中，当导座相对筒体下移时，其筒体内部的液压油便会由油管而回流至储油槽，而当冲床施力消失时，其储油槽便再将液压油灌回筒体内部，进而使导座上升回复原位。然后，这种公知缓冲装置并不具有调整功能，只是如同油压缸一样的简单结构，在使用时经常会产生下列几个缺点：1、不具有上下调整功能，无法有效地适用各种不同高度的加工件使用，加工质量较差，其导座只能如同油压杆一样地做上升与下降动作，一旦油压压力固定后，其导座有效的缓冲行程便固定，但是，各种加工件高度有所不同，较高的加工件如果在上模下压行程一定时，则加工件所承受的压力便较大，故而缓冲效果不佳，容易产生加工件受力过大而损坏的情形，而较低的加工件，上模无法完全压及加工件，而造成成形失败。2、支承面无法因加工件底面倾斜度而改变，加工质量较差，其导座顶端的支撑平面固定在导座上，无法自动变换角度，加工件底面如有倾斜度的差异，当加工件置于其上便会产生倾斜状态，以使上模下压时无法正对加工件，致使加工不正。3、排气孔设在筒体底端侧壁，但是筒体侧壁较薄，在其上开设排气孔，便对该薄壁造成破坏，从而降低筒体结构强度，容易在承受压力时而产生破裂的现象。总之，上述公知的缓冲装置不具有调整升降及自动变换支承面等功能，致使产生加工质量差等缺陷，这些都需人们在实践中进行改进的。

本实用新型的目的是实现一种具有调整功能的冲床缓冲装置，该装置具有调整升降及自动变换支承面等功能，并且使用方便，可提高加工精度及提高加工质量。

本实用新型是通过下述方式实现的。这种具有调整功能的冲床缓冲装置，其是在一筒体顶端穿设一主座，而底端接设一油管，且该油管一端连接至用以供给所述筒体内部油量的储油槽，所述主座呈管状，一端具有内螺牙，并螺合连接周面具有外螺牙的副座，且在该副座上螺合连接具有内螺牙的套环，该副座的另端设承接部，并在该承接部的上方配合设有承座，所述承接部端面形成周缘具有圆弧导角的凸部，而所述承座底面设有与前述凸部相配合的凹部，该凹部周缘也具有圆弧导角。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明

图1为本实用新型的分解示意图

图2为本实用新型的组合剖示图

图3为本实用新型的组合外观示意图

图4为本实用新型的一种使用状态示意图

图5为本实用新型的另一种使用状态示意图

图6为本实用新型的另一实施例图

图7为公知缓冲装置示意图

本实用新型的基本结构如图1、图2所示，是设有一筒体10，该筒体10顶端可供穿设一主座20，而底端接设一油管11，且油管11一端连接至储油槽，通过储油槽可在适当的时候供给筒体10内部油量，本实用新型的要点是主座20呈管状，在一端具有内螺牙21，并配合设有一副座30、一承座40及一套环50，该副座30周面具有外螺牙，另端设承接部31，该承接部31端面形成周缘具有圆弧导角的凸部32，而承座40底面设有与前述凸部32相配合的凹部41，该凹部41周缘也具有圆弧导角，其中，如图6所示，本实用新型可在凸部32端面埋设一可自由滚转的滚珠33，使该滚珠33局部突伸于凸部32端面，以增加承座40与凸部32之间相对滑移的顺畅性。

如图1、图3所示，本实用新型在组合时，是先将套环50螺套在副座30上，再将副座30底端螺穿在主座20一端内部，并将承座40套盖在副座30顶端，使副座30的凸部32与承座40的凹部41相互嵌合，再将主座20底端置设在筒体10顶端部，即为本实用新型的组合状态。