[实用新型]槽式轧钢辊装置

说明书

本实用新型涉及一种安装在轧钢机上的槽式轧钢辊装置，特别是在650×3轧钢机上一次轧制成20号角钢的箱形一钟形一蝶形孔轧钢辊，属于冶金类轧钢领域中的孔型技术。

目前，生产20号角钢是在800以上的轧机上轧制，采用大坯料，普通蝶形槽生产。800轧机的轧辊及辅件投资较大，尤其是必须在大型轧机上生产，局限性强。  

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种工作效率高，制造工艺简单，一火成材，在650×3轧钢机上采用10.5″钢锭为代表性原料，上中下轧辊上依次刻有箱形、槽形、钟形、蝶形槽的槽式轧钢辊装置。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括轧钢机上中下轧辊，    其中第一架轧机上设有上、中、下布置的三条轧辊a、b、c，第二架轧机上也设有上、中、下布置的d、e、f三条轧辊，第三架轧机上设有两条上、下布置的g、h轧辊，它的结构要点是：在第一架轧机的三条轧辊a、b、c上依次对应刻有箱形槽(1、2)、半共轭的槽形槽(3、4)、钟形槽(5、6、7)，a、b、c三条轧辊上的槽相对应配合构成箱形孔(1′、2′)，槽形孔(3′、4′)、钟形孔(5′、6′、7′)，其中槽形孔(3′)与槽形孔(4′)半共轭配置，钟形孔(5′)与钟形孔(6′)逆顺序配置，钟形孔(6′)位于钟形孔(5′)的左侧，第二架轧机上的三条轧辊d、e、f上依次刻有蝶形槽(8、9、10)以及蝶形槽(10)的备用槽(10′)，d、e、f轧辊上的槽对应配置构成蝶形孔(8′、9′、10″)。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、实现了用650×3轧机轧制20号大规格角钢的目的，生产效率高，操作方便。

2、与常规生产20号角钢的设备相比，轧辊费用低，投资上马快。

3.原料来源广泛，小头230×230-240×240mm²的钢锭，240×240-250×250mm²的连铸方坯，初轧方坯；厚度为200-270mm的连铸板坯切割后的坯料均可使用。

附图图面说明

图1为本实用新型安装于第一架轧机的上中下轧辊的结构示意图。

图2为本实用新型安装于第二架轧机的上中下轧辊结构示意图。

图3为本实用新型安装于第三架轧机的上下轧辊结构示意图。

图4为本实用新型斜线导板结构示意图。

下面结合附图实施例详述本实用新型。

本实用新型的设计思想是解决650×3轧机孔型排列不开及小轧机小原料轧大材等问题。在较高强度轧辊上加工不同形状的凹槽或凸槽，两种轧辊对应使其构成箱形、槽形、钟形、蝶形孔型，图1-3是轧辊配置图。图1是安装于第一架轧机上的三条轧辊(a、b、c)所开槽的实施例。三条轧辊(a、b、c)依次对应刻有箱形槽(1、2)，半共轭的槽形槽(3、4)、钟形槽(5、6、7)，在所述的槽中，上中下三条轧辊的槽对应配合构成箱形孔(1′、2′)，槽形孔(3′、4′)，钟形孔(5′、6′、7′)，如图1，其中钟形孔(5′)与钟形孔(6′)逆顺序配置，钟形孔(6′)位于钟形孔(5′)的左侧。图2是安装于第二架轧机的三条轧辊(d、e、f)所刻槽的实施例。三条轧辊(d、e、f)上中下配置，依次刻有蝶形槽(8、9、10)以及蝶形槽(10)的备用槽(10′)，三条上中下(d、e、f)轧辊的槽对应配置构成蝶形孔(8′、9′、10″)及备用槽(10)的备用孔。图3所示的是第三架轧机(g、h)轧辊上所刻槽实施例。轧辊(g、h)上依次刻有角钢成品槽(11、12、13)，两辊对应配置构成角钢成品孔(11′、12′、13′)。图4所示的是斜线进口导板的实施例。斜线进口导板(14)安装在第二架轧机的蝶形孔(8′)之前，其作用是避免从钟形孔(7′)轧出的钢料进入蝶形孔(8′)时钢料由窄变宽造成直线导板划伤钢料。本实用新型的轧钢辊(a、b、c、d、e、f、g、h)的安装同普通650×3轧机的安装方法，第一架轧辊的身长长度合理地加长，并采用台阶法兰A连接以增强辊环强度。它的轧机前面设有翻移钢滑板(简称滑板)，第一、二架轧机后设有升降台，第一架轧机后至第二架轧机后有移钢机拨爪，第二架轧机至第三架轧机前设有移钢机拨爪。

本实用新型的工作过程：加热的钢锭或钢坯进入箱形孔(1′)轧制后，机后升降台升起，将钢料喂入箱形孔(2′)，升降台落下，经箱形孔(2′)轧制后通过翻钢滑板将钢料喂入槽形孔(4′)，这样经箱形孔(1′、2′)，槽形孔(3′、4′)，钟形孔(5′、6′)循环至钟形孔(7′)，经钟形孔(7′)轧制后由第一架轧机后的移钢机拔瓜将钢料移至第二架轧机后并对准蝶形孔(8′)，第二架升降台升起并将钢料喂入蝶形孔(8′)，按上述程序，通过蝶形孔(8′)、蝶形孔(9′)、或蝶形孔(10″)直至循环到角钢成品孔(11′)或角钢成品孔(12′)或角钢成品孔(13′)直至轧出20号角钢。