[实用新型]电容器自动组装机的构造

说明书

本实用新型涉及一种电容器自动组装机的构造。

一般习用的电容器自动组装机，其设有素子输送装置、橡胶盖输送装置及铝壳输送装置等装置，但当欲将素子原料与橡胶盖原料套设在一起时，常会因素子原料的二导线弯曲，而使得二原料在套设时，无法很标准套设在一起，而增加次品率。

本实用新型的主要目的，在提供一种电容器自动组装机的构造，藉由素子输送加工装置，将素子原料由输送振荡盘输送至夹持机构，再将素子原料送至套接机构，藉由套接机构使橡胶盖原料与素子原料套设在一起，且套接机构并能将弯曲的素子原良线校正引导，使素子原料能很标准套设在橡胶盖的孔洞上，而减少次品，提高产品质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电容器自动组装机的构造，主要包括有素子输送加工装置、橡胶盖输送加工装置及铝壳输送加工装置等装置所组成，素子输送加工装置包含有一素子供输装置，其至少一第一夹持机构，至少一第二夹持机构及套接机构，其中套接机构包含有二相对应的枢接块，二枢接块枢设在至少一轴杆上，且二枢接块并与一传动机构相枢接；二相对应的夹持板为一板体，分别枢接在一第一直杆上，且第一直杆可上下移动地分别枢设在二枢接块上，而二夹持板之间并对应于第二夹持机构的夹具；至少一抵板的一端固设在其中一夹持板所枢接第一直杆上，而另一端则对应于第二夹持机构的夹具：二相对应的夹臂，二夹臂亦枢接在枢设于二枢接块的第一直杆上，而二夹臂之间亦对应于第二夹持机构的夹具。

传动机构分别在二枢接块的一侧面上枢设有一摇臂，摇臂的另端则与二相互啮合的齿轮相接设。

套接机构所设的其中一夹持板嵌设有一弹性元件。

在二夹臂相对应的一面上向内设有二凹穴，二凹穴顶部的宽度略等于素子原料导线的直径，而二凹穴底部的宽度比顶部宽度大。

由于本实用新型套接机构可使橡胶盖原料与素子原料套设在一起时，能将弯曲的素子原料导线校正及引导，使素子原料能很标准套设在橡胶盖的孔洞上，而减少次品，提高了产品质量和产量，其结构设计合理、简洁。

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型做进一步的详细说明。

图1为本实用新型的整体结构组立图；

图2为本实用新型的套接机构的结构示意图；

图3为本实用新型的套接机构的夹臂结构示意图；

图4为本实用新型的的动作情形示意图。

如图1～4所示，本实用新型主要包括有一素子输送加工装置10、橡胶盖输送加工装置20及铝壳输送加工装置30等装置所组成。

如图1所示，本实用新型的电容自动组装机100包括有一素子输送加工装置10、橡胶盖输送加工装置20及铝壳输送加工装置30等装置所组成，籍由这些装置使素子、橡胶盖及铝壳组装成一电容器裸料，再将组装后的电容器裸料，送至另一电容器加工机器上作最后的制造加工，而完成电容器成品，其中，素子输送加工装置10设有一振荡盘101，在振荡盘101内置设有数个素子，而振荡盘101的出口处并与一分列转盘102接设在一起，素子由振荡盘101输送至分列转盘102上后能一一排列整齐，分列转盘102之出口处并接设有一输送道103，在输送道103出口处的一侧设有第一夹持机构1，在第一夹持机构1的邻侧则设有第二夹持机构2，藉由第一夹持机构1夹持输送道103上的素子原料，再夹持至第二夹持机构2，第二夹持机构2则再夹持素子原料至套接机构3上(第一夹持机构及第二夹持机构，已另案申请，在此不予以详加累述)。

如图1、2所示，套接机构3设有二枢接块31、32，二枢接块31、32套设在二轴杆33、34上，在其中一侧枢接有一传动机构4所设的摇臂41、42，摇臂41、42的另端亦与二相互啮合的齿轮相接设，使二枢接块31、32能在二轴杆33、34上移动，而在二枢接块31、32上分别枢设有可往上移动的二直杆35、36，二直杆35、36与组装机100的驱动机构相接设在一起，藉由驱动机构的带动而能上下移动，二直杆35、36的一端凸露于枢接块31、32之上，在其凸露的一端上各固设有一块体37，块体37的一端上各固设有一相对应的夹持板5、6，当第二夹持机构2的夹具21转至右侧位置时，其夹具21的夹持部211位于二夹持板5、6之间，而其中夹持板6与块体37枢设一端与一弹性元件(图中未示)相抵持，可向内伸缩移动，在其中一块体37上且位夹持板5的下方设有一抵板7。