[实用新型]框架拼装式平口钳

说明书

本实用新型涉及一种夹具平口钳，具体的说是通过基础件拼成的三维空间，可沿三坐标方向调整的框架，固定在机床工作台面或夹具座上，以框架为钳体组成多功能的框架拼装式平口钳。

目前，虽然各种平口钳的出现，实现了对工件地定位夹紧一体化，解决了定位精度的问题，但只能完成简单的一个工件的定位夹紧，造成停机时间长，生产率低；普通的平口钳，用双边配合的定位平键，易磨损，影响使用寿命，而且夹紧时不能自动定心，影响定位精度；普通的平口钳在工件被夹紧过程中，受力后有上浮现象，致使定位精度降低；普通平口钳只能在平面坐标系统内装夹工件，不能实现三坐标系统的安装调整。

本实用新型的目的是针对上述之不足，提供一种能多件装夹，夹紧时自动定心并能延长夹具使用寿命，工件被夹紧时不出现受力后上浮现，而且能在三维空间坐标方向上进行安装调整的框架拼装式平口钳。

本实用新型的目的是这样实现的，一种框架拼装式平口钳，由组成拼装框架的两侧面有V型槽导轨的基础件为钳体，在钳体上通过连接键固定有定钳口，及装有三种动钳口即普通动钳口、横向摆动钳口和纵向摆动钳口的支座，其特点是：在一基础件上面卡装一定位夹持件，垂直定位角铁底平面与定位夹持件连接固定，其竖平面与另一竖基础件底平面连接固定，使该基础件竖立，构成三维坐标拼装式平口钳。

所述支座夹紧时自动定心，是通过置于基础件V型槽的锥型过渡键，由销杆及紧固螺母夹紧。

所述支座装于其上的动钳口产生向前和向下的夹紧分力，是由在丝杠传动夹紧力后，动块与动钳口后部连接面成45°斜面相接触。

所述定钳口与框架基础件连接的基础面，设计有十字键槽，通过定位平键和内六角螺栓固定在基础件上，并可根据被夹工件形状做转向调整。

所述普通动钳口，其右上部有直角缺口，左部为45°斜面，下部沿纵向中心线对称分布有键槽。

所述横向摆动钳口，其基体通过轴销与摆动块连接。

所述纵向摆动钳口，其纵向摆动钳口基体与纵向摆动块，通过轴销连接。

所述垂直定位连接角铁，其底面有十字定位键槽，和四个安装孔，侧面有长条竖槽，在角铁加强筋上有若干个连接孔。

由于采用了上述方案，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型提高了装夹容量，减少了停机时间和单件装夹的平口钳相比提高了生产效率，发挥了机床潜力，特别是电加工机床，尤其需要提高装夹容量；

(2)由于实用新型的支座采用置于框架基础件V型槽的锥形过渡键，在夹紧工件时能自动定心，同时锥形过渡件滑动配合，是单边滑动，在长期使用中，可采用另一面重新做配合滑动面，使其使用寿命比一般定位平键高出一倍；

(3)普通平口钳在工件被平紧时，受力后有上浮现象，致使定位精度降低，本新型采用装于支座的动钳口，在夹紧工件时，由于动块和动钳口后部连接面成45°斜面相接触，产生向前和向下夹紧分力，克服了工件被夹紧时受力后上浮的现象，因而提高了定位精度。

(4)普通平口钳，只能在平面坐标系统内装夹工件，本新型由于采用了垂直定位连接角铁，可将两个以上的基础件，相互在空间高度方向安装成三维空间的坐标系统，实现了多方位，大容量的装夹和调整工件，满足了现代化机床生产的要求。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型框架拼装式平口钳实施例示意图。

图2是本实施例A向视图(图1A向视图)

图3是本实施侧A向立体示意图。

图4是本实施例B向视图(图1B向视图)。

图5是本实施例C向视图(图1C向视图)。

图6是本实施例C向立体示意图。

图7是支座组件主视图。

图8是支座组件A向侧视图。

图9是一套单一拼装式平钳口，由基础件(钳体)，支座组件，动钳口，定钳口组装立体示意图。

图10是拼装式平口钳转向90°的连接方式。

图11是动钳口主视图。

图12是动钳口俯视图。

图13是动钳口仰视图。

图14是动钳口左视图。

图15是定钳口主视图。

图16是定钳口俯视图。

图17是定钳口左视图。

图18是横向摆动钳口俯视图。

图19是横向摆动钳口俯视图A-A剖视图。

图20是纵向摆动钳俯视图。

图21是纵向摆动钳口主视图。

图22是纵向摆动钳口断面图。

图23是垂直定位连接角铁主视图。

图24是垂直定位连接角铁仰视图。