[实用新型]卷门边柱一体成型机的减音条结合装置

说明书

本实用新型涉及一种卷门边柱一体成型机的减音条结合装置。

习日业者为使卷门边柱的减音条与铁板得以结合，曾设计一“卷门减音中柱一体制成结合构造”参与制造生产的行列，其专利申请案号为第79208777号，申请日期为79年8月8日，但因该结合构造的技术历经产业界五年来不断更替与演进，已显见不合实用的疲态。

本实用新型的主要目的在于提供一种可确实稳固地使减音条与中柱铁板连结定位的卷门边柱一体成型机的减音条结合装置，其组件精简、制造成本低廉且功效增进，确实符合操作使用，并可达成提升产品品质的首要目的。

根据本实用新型提供的卷门边柱一体成型机的减音条结合装置，该卷门边柱的一体成型由铁板先弯折二侧边呈两相对应的<形及>形转折，减音条组入并与二转折定位确实，铁板再行弯折构成U字形状的卷门边柱；

其中，卷门边柱一体成型机系由转折装置、结合装置及弯型装置组成；该转折装置由多组上、下对应的卷轴组呈等间距排列固设于机台的前段上方，其卷引原呈捆绕成轮状的铁板进入机台的内部，并且针对铁板二侧边实施相对应的<形及>形转折；该弯型装置由多组上、下对应的卷轴组呈等间距排列固设于机台的后段上方，其将二侧连结有减音条的铁板由一字形弯折成为U字形卷门边柱；

该结合装置由导引装置、导正装置、平压装置、侧推装置及定位装置所组成；该导引装置于机台内壁横设一跨杆将二相对应的形立板竖设于机台前段的上方，于该立板的转折段上方焊固一内部中空的导管的前端，该导管的内部穿贯减音条，且于该立板上方末端枢固有一导引压轮，该导管的末端焊固于一定位在机台壁内侧的横杆上方；该导正装置于转折装置后方的机台上端横向固设一平板，且于平板二侧向下设二垂板，并于二垂板下端各连结一调整板，该调整板的下段分别枢固一导正轮及一转轮，该导正轮的轮面表缘设置一对应减音条形体曲线的凹槽；该平压装置组设于导正装置后方，为可压合原本单独呈条的减音条与铁板水平面贴合的结构，该平压装置由一横杆跨固于机台内壁，且于横杆二外侧段套固二具有延板的套环，并于二延板下端内侧横固一压杆；该侧推装置组装于平压装置后方，为可推移减音条进入<形及>形转折的结构，此二组侧推装置于机台壁上方跨设横面板，于该横面板二侧开设以二跑道形孔，二跑道形孔内穿贯螺杆而连结位于横面板下方的二平板定位，于平板外侧另延设有二左、右对称的斜向板，于二斜向板内侧下段分别枢固一推压轮，该推压轮的轮面表缘设置一对应减音条形体曲线的凹槽；该定位装置接续固设于该侧推装置后方，为可下压<形及>形转折而与减音条定位连结的结构，该定位装置由上、下滚轮组成，其中，概呈H字形的上滚轮由一轮轴穿贯且枢固于机台壁内侧，于上滚轮的两侧轮缘表面对应减音条的形体曲线各设置有一凹槽，该上滚轮与下滚轮一正一反对应旋转而将<形及>形转折下压呈水平状，以夹合减音条确实定位。

有关于本实用新型的创作特征与技术内容，以一可行实施例配合附图叙述说明如下。

图1为卷门边柱的成型流程简图。

图2为卷门边柱的立体示意图。

图3为卷门边柱一体成型机的外观示意图。

图4为图3中A向视图，显示本实用新型结合装置中的减音条导引装置。

图5为图4中A1向视图。

图6为图3中B向视图，显示本实用新型结合装置中的减音条导正装置。

图7为图3中C向视图，显示本实用新型结合装置中的减音条平压装置。

图8为图3中D向视图，显示本实用新型结合装置中的减音条侧推装置。

图9为图8中D1向视图。

图10为图3中E向视图，显示本实用新型结合装置中的减音条定位装置。

首先请参阅图1所示本实用新型的卷门边柱Z的一体成型流程简图，由铁板Z1先弯折二侧边呈两相对应的<形及>形转折Z2，以提供减音条Z3组入，当减音条Z3与二转折Z2压合定位确实后，铁板Z1再行弯折而构成为U字形状的卷门边柱Z，如图2所示；

本实用新型的卷门边柱一体成型机Y由转折装置1、结合装置2及弯型装置3组成如图3所示；该转折装置1由多组上、下对应的卷轴组11呈等间距排列固设于机台X的前段上方，其可卷引原呈捆绕成轮状的铁板Z1进入机台X内部，并且针对铁板Z1二侧边实施相对应的<形及>形转折Z2；