[实用新型]吸管内藏式液体自动包装机

说明书

本实用新型涉及一种液体软包装的机械装置，尤其是吸管与液体饮料被包装于同一包装袋的自动液体包装机械。

目前公知的包装机构造是在配有操作面板的机箱内，电机减速驱动的间歇动作和摩擦牵引的机构，承料机架，紫外消毒管，折边制袋机构，定量注液机构，热合热切机构顺序安置为一体。我国专利ZL95204004.2亦提供以上类型的液体自动包装机。虽然制成的液体软包装在制作过程中经紫外线消毒干净卫生，又有包装成本低携带方便的优点，但在饮用时须外插吸管，极易造成病菌随塑料吸管插入包装袋中而进入人体，对人体健康造成危害。

本实用新型的目的是提供一种液体自动包装机械，它不仅能制出携带方便，成本低廉的液体无病菌软包装，而且还能保证在饮用软包装中的液体时不产生二次污染。

本实用新型的目的这样实现的：在配有操作面板的机箱内，电机与减速器相连，减速器驱动的主驱动轮为半圆周齿轮，与主驱动总轴同轴的有主驱动轮、吸管分送传动轮、齿轮条驱动轮、注液泵驱动轮，吸管分送传动轮由传动带传动吸管分送轮，卤轮条驱动轮通过连杆与齿轮相连，吸管枪传动齿轮与齿轮条啮合、与吸管枪驱动轮同轴，吸管枪杆一端与吸管枪驱动轮相连另一端在枪杆滑孔内，注液泵驱动轮与注液泵传动啮合，注液泵传动轮与注液泵的活塞连杆轴轮同轴，注液泵与注液管相连、注液管与定位注液管垂直相连处有一上下贯通的枪杆滑孔在其中、且不与注液管相通，主驱动轮与从驱动轮直齿啮合，从动轮与从驱动总轴为一体，从驱动总轴与主驱动总轴并行竖立安装在轴承支撑架上，与从驱动总轴同轴的有供料传动驱动轮、热合定位驱动轮、热合驱动轮、热切驱动轮，热合定位驱动轮与热合定位轮滚齿轮啮合、热合定位轮滚上的摩擦轮一端为圆台形轮、另一端为圆柱形轮其柱面中间为一Φ3-Φ3.5mm的半圆形凹槽环，电热件在凹槽环两边的柱面上分别沿柱面环绕一圈和半圈及凹槽内凸出的Φ3mm的小圆圈上，热合驱动轮与热合轮滚齿轮啮合，热合轮滚上的摩擦轮一端为圆柱形轮、另一端为圆柱形轮其柱面中间为一Φ3-Φ3.5mm的半圆形凹槽环，电热件与轮轴平行两端分别至摩擦轮两端，热切驱动轮与热切轮滚齿轮啮合，热切轮滚上的摩擦轮一端为圆柱形轮、另一端为圆柱形轮其柱面中间为一Φ3-Φ3.5mm的半圆形凹槽环，电热刀与轮轴平行两端分别至摩擦轮两端，吸管传送箱与吸管分送箱水平方向垂直相连通，吸管分送传动杆在枪杆滑孔下方与传送螺杆顶端边缘之间，压力传感型电磁翻位计数板在热切滚正下方，其翻位轴心与热切滚垂直相间，间距为12-16mm，在包装膜传送区和吸管存贮腔的上方有紫外消毒器，在整机密封区上方有臭氧消毒发生器，装包装膜的载料辊在斜槽上下滑至供料驱动滚处，自控电机与传送螺杆同轴相连。载有包装膜的载料辊经后盖处至供料驱动滚处，包装膜经导料滚、供料传动滚、热合定位、热合至热切处、吸管料放进吸管存贮腔，开启臭氧消毒发生器整机消毒后，开启紫外消毒器、吸管传送螺杆压力传感型自控电机，带动传送螺杆，传送吸管腔存贮的吸管到吸管分送处，启动主电机，主动轮轴做连续运转，从动轮轴做间歇运动。从动轮轴运转时，包装料在供料驱动滚摩擦滚动、供料传动滚摩擦牵引下传送，定位热合滚做直缝外封、内定位封、安全佯孔热合热压，热合轮做横缝热合，热切轮做热切，吸管射入枪做吸管射入包装中动作，吸管传送杆回位，活塞式压力注液泵向包装袋注液；当从动轮停转时，热合热切止注液做进液动作，吸管射入枪做回位动作，吸管传送杆做分送吸管到射入区动作。预运行后，开启液泵供液阀，进入正常灌装包装状态。热切后的包装成品落至由压力传感器组成的电磁翻位计数板至成品出口处。解除吸管注入机构工作，便作普通液体包装之用。

由于采用上述方案，既能做普通液体包装，又能做吸管内藏式液体自动包装。在做吸管内藏式液体自动包装时，吸管与液体一起被包装在包装膜中，使其制作的软包装在吸用时，吸管能从包装袋的安全佯孔中伸出，所以能达到生产出的包装品成本低廉，随带更为方便，吸用时不再产生二次污染的目的。

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构侧视图图2是本实用新型的结构主视图

图3是实用新型中吸管注入机构立体图图4是电磁翻位计数板立体图图5是定位热合轮主视图图6是热合轮滚主视图图7是热切轮滚主视图图8是主驱动轮驱动从驱动轮示意图