[实用新型]硫酸净化系统高温进气管段中的伸缩式填料装置

说明书

本实用新型涉及一种硫酸生产装置中的净化装置，特别是一种硫酸净化系统高温进气管段中的伸缩式填料装置。

目前的硫酸净化系统的高温进气管段是由数段管段经法兰相互联接构成的，其具体结构如图1所示，温度达300度的二氧化硫气体由高温管段1流入装有喷头3的冷却管段2，然后经过喉管4进入扩大的铅管段5，经过喉管段4的冷却后，原300多度的高温气体则降至70度左右，由于扩大管段5与进气管段1之间温度差变化很大而降温速度很快，因此，由温度差而引起的热胀冷缩变化也较大，而扩大管段5与喉管4又为法兰的钢性连接，故经常导致扩张管段5的法兰51处焊口开裂或撕裂。不仅造成系统因漏气而无法生产，而且要更换扩大管段5，并因此而造成维修成本的进一步增加。

本实用新型的目的就在于克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种既可以使因热胀冷缩而改变轴向长度的管段之间能相互伸缩，又不会影响其内介质密封的硫酸净化系统高温进气管段中的伸缩式填料装置。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：

硫酸净化系统的高温进气管段是由高温进气段、收缩段，喉管及铅制的扩张段经各法兰盘串接而构成的，在收缩段内装设有喷水喷头，其特征在于：高温进气段分隔成两段直径不同并相互活动插套的两段，在靠近连接法兰一侧的带有上敞口填料环的是一大直径管段，与大直径管段内孔活动插装的是一滑动套装有压料盘的插入管段，在上敞口填料环内填装有密封填料，压料盘通过螺钉与填料环端面侧相连接并压紧密封填料。

由上可见，本实用新型的显著效果是：

第1：由于可伸缩式的两管段及填料环的设置，不仅使高温进气管段因热胀冷缩而引起的轴向伸缩量所导致的长度变化得以自由调节，而且能保证可靠的密封，因而有效地避免了连接法兰处的开裂。保证了生产的顺利进行、减少了准修费用。

第2：由于高温进气管段一分为二，因而使该段的安装变的更为容易。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及附图实现的。

图1是现有硫酸净化系统的高温进气管段的结构示意图。

图2是本实用新型的结构外形图。

图3是图2的局部剖面放大图。

下面将结合附图2至3时本实用新型的具体结构进行详细的说明。

硫酸净化系统的高温进气管段是由高温进气段1、收缩段2，喉管4及铅制的扩张段5经各法兰盘串接而构成的，在收缩段2内装设有喷水喷头3，其特征在于：高温进气段1分隔成两段直径不同并相互活动插套的两段，在靠近连接法兰122一侧的带有上敞口填料环121的是一大直径管段12，与大直径管段12内孔活动插装的是一滑动套装有压料盘13的插入管段11，在上敞口填料环121内填装有密封填料14，压料盘13通过螺钉与填料环121端面侧相连接并压紧密封填料14。参见图2至图3；

本实用新型的结构特征还在于：

插入管段11是一等直径的插入段或一由与大直径管段12内孔插动插入的导向段111和一与填料环121相接触的密封段112串接构成的变径段。参见图3；

当高温进气管因温差而产生热胀冷缩变化时，其会产生轴向伸缩变化，这种伸缩变化可通过相活动插装段而无约束的相对窜移，很好地解决了管道变形而导致的损坏问题，而又由于有绕填在密封段112与填料环121内孔之间的填料14的密封作用而不致于漏气。