[实用新型]单相单极有衬电渣炉

说明书

本实用新型属于冶金领域中电渣重熔设备，涉及单相单极有衬电渣炉的炉膛形状及底电极，适用于生产优质合金钢。

有衬电渣炉炼钢是在有耐火材料炉衬的炉膛中，利用电流通过液态渣池时产生的渣阻热，把待熔的金属料——自耗电极熔化，并进行精炼，以获得高质量的钢水，进行铸锭，铸件或离铸造，提供高质量的毛坯或成品的一种精炼方法，是电渣冶金向纯净化成型方向发展的一项值行重视的新技术。

有衬电渣炉炉衬耐火材料和炉底电极的寿命是精炼需要解决的主要问题。常用的有衬电渣炉炉形如图1所示，其中：1为炉衬耐火材料，2为底电极，3为水冷底水箱。这种结构的缺点在于：(1)炉膛的形状为直园筒形或上大下小的园筒形，一般炉膛深度与内径之比＞1.5，虽然炉膛的横截面积减少，渣耗和渣面辐射热量损失减少，但是在电极熔化过程中，耐火材料1被旋转的熔渣冲刷严重，既使使用低氟渣，炉衬寿命也较低。(2)常用的炉底电极2为Φ100～200mm左右的园钢，其高度比炉底厚度略高2～3mm，炉底电极与炉底钢板焊在一起，炼钢过程中把炉体座在水冷底水箱3上，用水冷底水箱对炉底电极进行冷却。由于电渣冶炼炉温较高，达1700～2000℃之间，底电极上部常因温度过高而熔化，前一炉浇注时若控制不好未留够钢水，下一炉常因电路不通引弧十分困难。同时，该结构炉底耐火材料被浸蚀后修补十分不方便。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、维修方便、使用寿命长的单相单极有衬电渣炉。

基于上述发明目的，本实用新型由炉体、底电极、水冷底水箱等组成，其特点在于：(1)炉体的炉膛形状呈盆状，即所述炉膛深度与直径比＜1；(2)所述底电极用三块钢板卷焊成轴线相同，直径不等的三个园筒，最外面的园筒呈倒锥形，并底部同焊在炉底T形园钢板上，三个园筒之间被耐火材料隔绝开来，所述底电板下部有水冷底水箱冷却；(3)所述炉底钢板分为二块，二块钢板为可分离式，其中一块为T形园板，另一块为同炉体焊在一起的园环板，T形园板座在园环板上共同构成炉底钢板。

所述底电极的三块园筒钢板的厚度为10～20mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)、本实用新型设计盆状炉膛，即炉膛深度与直径比＜1，冶炼过程中，钢水和熔渣对耐火材料壁的冲刷显著减弱，炉衬寿命明显提高，为了尽量减少渣表面热辐射损失，混好的渣料逐渐加入炉内，在冶炼过程中渣上表面始终保持未溶状态，虽然由于坩埚直径加大，渣耗稍有增加，但方便了添加冷料和加强了熔渣净化钢液的作用。

(2)、采用本实用新型底电极结构，由于不象中心为Φ100～200mm园钢的底电极热量那么集中，所以在冶炼过程中不易熔化，电极周围的耐火材料不易损坏，另外，由于铺展面积较大，当浇注后炉内只需留少许钢水，下一炉起弧时电路很易导通。

(3)、底电极的三块园筒钢板之间留有充分的空间，捣打耐火材料十分方便，捣打得结实，增加了炉底炉衬的使用寿命。

(4)、炉底钢板为二块可分离式，底电极为倒锥形，如果炉底损坏，只需反扣炉体，将炉底T形园板打出更新，而炉衬周边可不损坏，便于维修再用。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为现有技术中常用的有衬电渣炉的正视结构示意图。

图2为本实用新型有衬电渣炉的正视结构示意图。

图3为本实用新型A向俯视示意图。

图1中，1为炉衬耐火材料，2为底电极，3为水冷底水箱。

图2、图3中，1、2、3为底电极的三个园钢筒，4为炉衬耐火材料，5为炉底T形园钢板，6为炉底园环钢板，7为水冷底水箱，8为炉膛，9为炉体。