[实用新型]离心水膜泡沫除尘器

说明书

本实用新型涉及一种环境保护烟气治理中的湿式除尘脱硫装置，特别适用于循环流化床炉、沸腾炉、煤粉炉烟道气的治理。

目前在工业废气尤其是锅炉烟道气的治理方而，常用的湿式除尘器有冲击水浴、离心水膜、文丘里离心水膜、斜棒栅、湍流塔、旋流板塔除尘器等。这些湿式除尘器由于结构简单、维修费用低、使用寿命长并兼有脱硫等优点，而被广泛应用，但是随着环保要求的日益提高，用单一原理的单级湿式除尘器处理高浓度的含尘烟气往往达不到一、二类地区的环保要求。

例如已报导并已应用于生产上的筛板泡沫除尘器，其原理是：含尘气体以一定速度通过筛板的筛孔，将喷淋到筛板上的液体泡沫化，气液充分接触，烟气中的粉尘包括较细的粉尘被捕获，因其传质过程得到高度强化，所以泡沫法除尘能得到较高的除尘效率，但由于该除尘器下层筛板直接受到烟道气中大颗粒高浓度粉尘的冲击，筛板受到强烈磨损，从而减短了筛板的使用寿命，增加了维护费用和更换次数，并且高浓度的粉尘往往使下层筛板的筛孔堵塞。另外以往报道的筛板泡沫除尘器，强调上筛板的筛孔孔径应大于下筛板的筛孔孔径，而烟气每经过一层筛板，烟气量因烟温的下降而变小，这样如果上筛板筛孔还与下筛板筛孔一样大甚至更大，则上筛板上的泡沫层高度将会降低，泡沫层的发泡程度也将会变差，从而影响了除尘效率，另外下筛板筛孔越小，则越易堵塞。

本实用新型的目的，旨在提供一种除尘效率高、使用寿命长、结构简单、造价低、运行安全可靠、易于推广应用的称之为离心水膜泡沫除尘器的除尘装置，以实现用一级除尘就能使高浓度的含尘烟道气达到净化要求，克服现有技术中的不足之处。

该离心水膜泡沫除尘器，具有入口烟道、出灰口水封斜槽、除尘塔体及其安置其中的穿流筛板、水喷淋装置、脱水器。其特点是在除尘塔体内将离心水膜除尘段与筛板泡沫除尘段直接串联，离心水膜除尘段处于切向入口烟道与下筛板之间，呈倒锥体状，倒锥角在3°～10°之间，高径比为1.2—2.5，筛板泡沫除尘段由2—4层穿流筛板组成，下筛板的孔径大于上筛板的孔径，筛板泡沫除尘器上段依次设有水喷淋装置、脱水器，脱水器以上塔体段为离心除沫干段，其高径比为2.0—3.5。

本实用新型是在普通筛板泡沫除尘器中，在入口烟道与筛板之间增加了一倒锥体离心水膜除尘段，集中了离心水膜除尘和筛板泡沫除尘的各自优点。装置中园筒塔体用花岗岩或钢铁内衬铸石板做成。按烟气流方向，下面筛板筛孔的孔径大于上面筛板的孔径，这样有利于提高除尘效率和使用寿命。

以下结合附图和实施例对本实用新型予以详细叙述。

图1为本实用新型实施例结构剖视图。

图2为图1A-A剖视图；    

其中：1、出灰口水封斜槽；2、除尘塔体；3、入口烟道；4、离心水膜除尘段；5、穿流筛板；6、喷淋段；7、水喷淋装置；8、脱水器；9、离心除沫干段；10、烟气出口。

如图所示，本实施例中塔体2材料用花岗岩，筛板5及其支承件、塔内水喷淋装置7、脱水器8等内部结构件均采用增强塑料，以有效地防止烟道气中酸性气体的腐蚀。脱水器8本实施例中采用旋流板脱水器，入口烟道3的高宽比优选为1.5—2.0，下倾角最理想为8—12°，以防止烟道口堵灰和筛板泄漏液倒灌；倒锥体离心水膜除尘段4的倒锥角为4°—8°，其高为下塔体段内径的1.5—2倍；上、中、下筛板5的孔径分别为依次递增，其孔形呈菱形排列，上、下相距的筛板5其孔位置相互错开，筛板5的间距一般相等；水喷淋装置7与上筛板5之间为喷淋段6，离心除沫干段9较理想的高径比为2.3—3.0。

本实用新型的净化过程为：含尘烟气从入口烟道3以8°—12°的下倾角切向进入除尘塔体2内，并螺旋旋转上升，在惯性、离心力的作用下，在倒锥体离心水膜除尘段4进行了初步除尘，大部分粗粉尘被捕集下来(离心水膜除尘段4的水膜由下筛板5的泄漏液供给)。同时，未到达塔壁的粉尘，由于筛板5泄漏液的淋降作用，较粗粉尘被淋降液捕集下来，较细的粉尘被湿润(为下一步筛板泡沫除尘提供了有利的条件)，经离心水膜除尘段4初级净化后的含尘气体，又以一定的速度通过穿流筛板5的筛孔，将喷淋到筛板5上的液体泡沫化，气液充分接触，将离心水膜除尘过程中未被捕集的小颗粒粉尘捕集到水中，如此经过多层筛板的泡沫除尘，烟气中的大小颗粒几乎被泡沫捕集。净化后的烟气经旋流板脱水器8脱水和离心除沫干段9脱水，由引风机经烟囱而排空。经水膜和泡沫两级除尘而捕集到水中的灰尘以灰水的形式经出灰口水封斜槽1排至沉淀池。

本实用新型具有如下优点：