[实用新型]一种脱硫除尘器

说明书

本实用新型涉及一种脱硫除尘器，确切地说，是对湿式除尘器底部的洗涤排污槽及除尘器内脱水器部分的改进，特别是洗涤排污槽内设有过滤器及导流罩形式脱水器的除尘器。

目前使用的脱硫除尘器一般包括湿式除尘器、除尘器内设置的脱水器及除尘器底部的洗涤排污槽三部分，烟气穿过喷药管进入冲击管，逆流返回百叶窗脱水器，造成耗水量大，净化气体带水进入引风机，影响正常运转，特别是洗涤排污槽内采用刮板排污，使灰处于飘浮状态，不能有效清除。

本实用新型的目的在于改变现有技术中的脱硫除尘方式，特别是对刮板排污及脱水器部分加以改进，以达到结构设计合理、节能降耗、脱硫除尘效果好的目的。

本实用新型的目的是以如下技术方案实现的：它在洗涤排污槽4内设有过滤器，并配设有回水总成，使水二次利用。具体地说，所述的过滤器包括支撑架17、格栅7、过滤层6，支撑架17固定于洗涤排污槽4内，格栅7环绕除尘器外壳体21排布，并固定于支撑架17上，由滤料形成的过滤层6置于格栅7上，洗涤排污槽4通过管路连接回水总成，回水总成通过管路将回水打入除尘器顶部的喷药管1，这样，含尘灰水在洗涤排污槽4内自然沉降后，一部分灰水经格栅7沉降到底部，剩余的细小漂珠由过滤层6过滤，过滤后的清水进入回水总成继续使用。

所述的格栅7由斜向间隔排布的瓦楞板28或蜂窝斜板29组成。

过滤层6内设有清洗管5，清洗管5接外部水源，用于对过滤层6清洗。

为完善设计，洗涤排污槽4上延伸出溢流槽18，溢流槽18设有回水管12接回水总成。

所述的回水总成包括水泵14、循环水池13、补水阀11、22及相应管路。

本实用新型的另一设计在于采用导流罩脱水器，所述的脱水器包括设置于除尘器冲击管2下面的圆形导流罩3、支撑架20、出烟管19，支撑架20固定于除尘器内壁，导流罩3固定于支撑架20上，出烟管19一端接于导流罩3的中孔25，另一端接引风机。在导流罩3的导向、离心作用下，形成旋风脱水，含尘灰水甩到洗涤排污槽4内，或经除尘器内壁自然流入洗涤排污槽4内，净化后的气体逆流导入出烟管19，由引风机引出。

所述的导流罩3由斜向间隔压叠的扇形导流片26组成，既可以保证水气分离，又可以使水流入洗涤排污槽4。

除尘器底部设计为收缩筒24，其目的在于使颗粒充分混凝及减小外形尺寸。

本实用新型结构设计合理，过滤器及脱水器二次脱硫除尘效果好，并能使水充分利用，节能降耗。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是瓦楞板组成的格栅7的俯视图。

图3是蜂窝斜板组成的格栅7的俯视图。

图4是导流罩3的俯视图。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

本实用新型由引风机、湿式除尘器、除尘器内设置的脱水器及除尘器底部的洗涤排污槽4、过滤器、回水总成、支架16等组成，除尘器内密布冲击管2，顶端为入烟口23，入烟口23与冲击管2之间设有环形喷药管1。冲击管2下面设有脱水器，它由圆形导流罩3、支撑架20、出烟管19组成，支撑架20焊接于除尘器内壁上，并固定连接出烟管19，导流罩3由若干斜向间隔压叠的扇形导流片26固定连接组成，其旋向角一般设计为30-45°，导流罩3焊接于支撑架20上。出烟管19设计为弯头管，其一端伸于导流罩3的中孔25内，另一端接引风机。

除尘器底部设计为收缩筒24，伸于洗涤排污槽4内。洗涤排污槽4内设有过滤器，它由支撑架17、格栅7、过滤层6、清洗管5组成，支撑架17焊接于洗涤排污槽4的内壁，格栅7固定于支撑架17上，并环绕除尘器外壳体21排布，确切地说，是环绕收缩筒24排布，格栅7的结构是由若干斜向间隔排布的瓦楞板28或蜂窝斜板29组成。过滤层6置于格栅7上，它由普通泡沫材料的滤料形成，其内埋设有清洗管5，清洗管5接外部水源，管上设有清洗阀10。洗涤排污槽4上还延伸出溢流槽18，溢流槽18设有回水管12。

所述的回水总成由水泵14、循环水池13、补水阀11、自动补水阀22、管路9、27组成，管路9与回水管12相接，管路27与清洗管5相接，过滤后的清水进入溢流槽18中，经回水管12、管路9流入循环水池13中，由水泵14经药液管15将回水打入喷药管1中，还可以通过清洗管5、管路27、补水阀11、自动补水阀22对循环水池13内补水。

按常规设计，洗涤排污槽4底都应设排污阀8，如过滤中的清水出现混浊时，应打开排污阀8。