[实用新型]乳化液自动配比仪

说明书

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体地说，是一种与煤矿井下液压支护系统配套使用的仪器。

煤矿采煤工作面液压支柱所用的乳化液，其浓度不低于2～3％，才能有效防止液压支柱缸体腐蚀，延长支柱服旁年限。乳化液浓度过高又会造成乳化油浪费，提高吨煤成本。过去，乳化液的配制由人工来完成，根据乳化液箱的液面情况，开启或关闭水和乳化油的阀门。这种配制方法既不精确又很繁重，常因乳化液供应不及时或浓度过低造成支柱腐蚀损坏，影响生产。

本实用新型的目的，是提供一种能自动完成乳化液配制工作的仪器。

本实用新型是这样实现的，该自动配比仪由下列部分组成：

a)与乳化液泵连通的限流阀，其与乳化液泵连通处为一节流孔，节流孔后有两路通道，

b)与限流阀连通的液控阀，该液控阀由装设在封闭腔体内的活塞、阀心、连接活塞与阀心的顶杆和阀心后部连接的弹簧组成，活塞位于腔体内近限流阀端，弹簧的另一端连接在腔体的后座上，该液控阀还设有与阀心位置对应的进水口，正常状态下，阀心使进水口关闭，

c)通过杠杆与乳化液箱内的浮球连接并与限流阀连通的监控单向阀，该监控单向阀使乳化液只能从限流阀流向乳化液箱，其阀门的开闭受浮球的升高、降低控制，

d)连通液控阀、乳化油箱和乳化液箱的引射器，其腔体内置有一口径小于体外进水管的进水道和与出水管连接的出水道，进水道与出水道对接的端口留有间隙，

e)连接在乳化油箱与引射器之间的单向阀和油量调节阀，单向阀使乳化油只能从乳化油箱流向引射器。

本实用新型安装在乳化液泵、乳化油箱、乳化液箱之间，以乳化液泵内的高压乳化液为动力，通过限流阀和监控单向阀来控制液控阀进水口的关闭，再根据矿井内的水有一定压力(通常不小于0.1Ma)的情况，通过高压水在引射器内形成射流，使引射腔内与外界产生大气压差，从而开启连接在乳化油箱上的单向阀，根据水的流量和压力调节油量调节阀，即可使水与油按一定比例流入引射器混合注入乳化液箱。

本实用新型与乳化液泵协调工作，在乳化液的液位降低到一定位置时自动按一定比例注入乳化油和水，并在液位升高到一定位置时自动停止工作，操作上比人工配液大大节省劳动量，且供液及时、准确，对降低采煤工作面支柱失效率，增大安全系数有明显积极作用。该自动配比仪还具有结构简单、工作过靠，无电磁元件，井下使用安全等特点。

附图为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。当乳化液泵13开动后，乳化液箱12的液面下降到一定位置时，浮球3带动杠杆14使监控单向阀2并闭，乳化液泵13输出的部分高压液经限流阀1的节流孔19全部进入液控阀15，高压液克服弹簧7的弹力推动活塞16和顶杆4打开阀心6，来自地面的带有一定压力的水从进水口5进入液控阀15，流向引射器8，通过变细的进水道17形成射流，并在出水道18内形成涡流，与外界产生大气压差，使连接在乳化油箱11上的单向阀10开启，乳化油进入引射器8，从间隙内与水混合后流入乳化液箱12。根据水的压力和流量，通过油量调节阀9调节乳化油的流量，即可使水和油按预定比例混合。供液后，当乳化液箱12的液面上升到一定位置时，浮球3带动杠杆14使监控单向阀2打开，进入限流阀1的高压液部分流入乳化液箱12，通向液控阀15的高压液的压力变低，克服不了弹簧7的弹力而使阀心6回位，关闭进水口5，引射器8因无压力水而无法工作，单向阀10关闭，从而使对乳化液箱12的供液自动停止。