[实用新型]高循环倍率的热水锅炉

说明书

本实用新型涉及一种高循环倍率的热水锅炉。

目前，SZL型中的D型热水锅炉的使用已很普通，其普及率正在逐年上升，发展很快。但至今为止，其水循环仍普遍采用循环倍率小于1的自然循环方式。这种锅炉的常规设计布水装置是在上锅筒内，用下封式隔板将回水和出水沿锅筒纵向分隔开，此隔板下部(与锅壳点焊固定)封闭、上部敝开，把锅水分成低温区和高温区两部分。在低温区设置配水管将回水直接引至下行对流管束入口附近；在高温区上行对流管束出口附近设置取水管；两管均沿轴向开有2-3排配水孔和取水孔。两管多从锅筒后端插入。这种布水结构的最大弊端是因为隔板上部是敝开的，则锅筒内的低温区的水因其特性则流向高温区，从而造成回水短路，按循环倍率的计算公式：循环倍率K＝G/G₀，式中G为循环流量，G₀为出水流量；其中G因回水短路而减少，G₀则不变；因而K小于1，则其循环流速小于0.1m/s，这比设计标准推荐的水冷壁的最低流速0.15m/s低33％以上。由于流速低，则位于燃烧室内的水冷壁，特别是处在喉口部位的水冷壁管子，因火力集中，热强度高热量不能及时被工质带走，则容易产生过冷沸腾。由于过冷沸腾的结果，就使该管首先结垢，一旦水垢形成必然导致水循环恶化，使水垢愈结愈厚，从而造成金属过热、变形和爆管。另外，该热水锅炉由于下锅筒内未设置隔板，造成锅水短路；也就是下行对流管束出口处的上行对流管束，因管子长度短，弯头角度小，阻力小故得水量多，而离得远的管子长度和弯头角度逐渐递增，相应阻力也随之递增，则得水量相应减少，特别是左水冷壁(同由下锅筒供水)离得最远，阻力最大，得水量最少，流速最低，而热强度又高，故在一般情况下左水冷壁实际爆管频率高于其他水冷壁，其原因就在于此。

本实用新型的目的是为了提供一种循环倍率大于1、循坏流速大、可均衡供水、可避免因水循环不良而造成的水冷壁爆管、热能利用率高的高循环倍率的热水锅炉。

本实用新型的目的可通过如下措施来实现：

一种高循环倍率的热水锅炉，含有锅炉的上、下锅筒、上、下行对流管束、下降管、隔板等；在锅炉的上锅筒内的配水管周围轴向设有相连的上、下隔板；其中上隔板的一侧边与上锅筒的侧壁相连；下隔板与上锅筒的下部侧壁之间呈50-60mm的间隙；另在锅炉的下锅筒内上行对流管束处轴向设有阻尼板；阻尼板呈扇形，其一侧边与下锅筒的上部侧壁相连，另一侧边的径线与下锅筒的横向径线的夹角为15°-30°；阻尼板与下锅筒壁的径向间隙为80-120毫米；在锅炉的下降管入口处设有喷嘴。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、本实用新型在上锅筒内设有上、下隔板，上隔板与上锅筒内侧壁相联将其分为高温区和低温区，下隔板与上隔板相联后，其另一侧边与上锅筒下部侧壁之间有一定间隙；这样高温区的一部分热水可流入低温区参与循环，根据循环倍率的计算公式可知循环倍率K＞1，可达到1.8-2之间，从而可使水冷壁的流速达到0.22m/s。

2、本实用新型在下锅筒内设有扇形阻尼板，用以加强对左水冷壁的供水，同时满足对上行对流管束的均衡供水；从而可避免因锅水短路而造成左水冷壁爆管的危害，并能充分有效地利用热能。

3、本实用新型在其上锅筒的下降管入口处设有喷嘴，可增加右侧水冷壁的流速，从而可避免右水冷壁爆管。

本实用新型的具体结构由以下附图给出：

图1是本实用新型的结构示意图

1—出水管    2—上锅筒    3—上隔板    4—配水管

5—配水孔    6—下行对流管束    7—上行对流管束

8—阻尼板    9—下锅筒  10—左集箱  11—左水冷壁

12—右集箱   13—右水冷壁  14—下降管  15—取水管

16—下隔板

图2是本实用新型的A-A剖视图

本实用新型还将结合附图1，2实施例作进一步详述：