[实用新型]金属管切管器

说明书

本实用新型属于金属管切割、加工或处理技术领域。确切说，本案涉及一种在直径为φ45-φ60的各类管子上切制所需圆弧的切管工具。

目前，我国在机械、建筑、化工、钢制餐具等领域里，当需要在各类管子上切割所需要圆弧时，常用的方法是：一气割；它的缺点在于污染环境，工人劳动条件恶劣，切割质量低。方法之二是机床加工，该方法的缺点是受加工设备及场地条件制约，加工范围受到很大限制，同时还要消耗大量电能。方法之三是采取手工锉刀一点一点锉成所需圆弧，这种方法不仅工人劳动强度大，而且生产效率极低。

为克服现有技术中存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，工作效率高，可在直径为φ45-φ60的金属管子上切割所需圆弧的切管器。该切管器包括切管刀体、切管刀、偏心轮、手柄、弹簧、定位销等部件。使金属管能在轻松、简便的操作中实现切割所需各类圆弧的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的。在该切管器中，切管刀安装在切管刀体内，其端面通过弹簧使之与偏心轮紧靠在一起，偏心轮与手柄焊接一体成为偏心手柄，其外形为一圆锥形。当转动偏心手柄时，利用偏心距推动切管刀在切管刀体内作轴向移动，(此时弹簧处于压缩状态)完成对金属管各种圆弧的切割。所需圆弧形状，是依靠相对应的切管刀齿形予以保证。在转动偏心手柄时，为增加转动力矩，可通过销钉在偏心手柄上套装加力杆。(不工作时可卸下)

现结合附图及实施例，进一步阐明本实用新型结构及工作原理。

图1为本实用新型实施例1的结构图。(主视图)

图1A为本实用新型实施例1相对应的俯视图。

图1B为本实用新型实施例1的工作状态图(此时切管器处于切割完毕状态)。

图2为本实用新型实施例2的结构图。(主视图)

图2A为本实用新型实施例2相对应的俯视图。

图2B为本实用新型实施例2的工作状态图(此时切管器处于切割完毕状态)。

其中：1为定位销，2为弹簧，3为切管刀体，4为切管刀，5为支板，6为偏心轮，7为固定螺钉，8为手柄，9为加力杆，10为销钉。

该切管器体靠固定螺钉7将支板5固定在工作台面上。切管刀4和偏心轮6分别安装在切管刀体3相互垂直的两组孔内，定位销1和弹簧2置于切管刀4下方。(参见图1)借助定位销和弹簧2的弹力，使切管刀4端面与偏心轮6的外圆紧密贴合。切管刀4的刀齿背部有45°角，齿缘端面有小角度的前角，刀齿下部有小台阶。加力杆9通过销钉10固定在手柄8上。以增加转动力矩。达到省力的目的。

本实用新型实施例1中(参见附图1所示)，安装两种不同齿形的切管刀(图1中的4)，用于切割直径为φ56、φ60两种金属管。

实施例2(参见附图2)，是用于切割φ45、φ48、φ50三种规格的金属管。该切管器安装三种不同齿形的切管刀。

利用本实用新型技术方案，可按国家标准金属管φ25、φ28、φ30、φ32、φ34、φ38、φ40、φ42、φ45、φ48、φ50、φ56、φ60安装齿形不同、数量不同的切管刀，完成对上述标准系列管子的切削。

现结合实施例，详细介绍本实用新型工作原理：(以实施例1为基础，实施例2及其它不同规格，不同数量的切管刀所构成的系列切管器同实施例1)。

当切管器处于待切割状态时，此时如图1及图2所示，切管刀4的刀齿部分位于切管刀体3的垂向孔内，压缩弹簧2呈舒张状态，借助弹簧的张力使切管刀的端面与偏心轮外圆紧密贴合。此时，将待切割金属管伸入刀体3的垂向孔内，转动加力杆9(此时为增大转矩，已将加力杆9通过销钉10固定在手柄8上)，利用偏心部位的转动推动切管刀4在切管刀体3内作轴向移动，切割出所需要的圆弧。此时，切管器已处于切割完毕状态(如附图1B，2B所示)。这时压缩弹簧2呈压缩状态。当切割完毕后，偏心手柄转回原位，切管刀借助弹簧2的张力退回原位，进入下一次待切割状态。定位销1在切管刀的移动过程中起导向作用，其上的平面部分可起支撑弹簧的作用。

由于切管刀齿背部有45°斜角，齿缘端面呈现小角度前角及刀齿下部的小台阶，保证切割下的废料顺利的滑出切管器体外。

实施本实用新型，可产生如下技术效果：

1.结构简单，使用方便，效率高。

2.不受环境、场地限制，适用于任何生产场地。

3.由于切管刀选用优质材料，具有特殊的齿形及合理的切削角，并经淬硬处理，因此使用寿命长，切割轻快，省力。