[实用新型]用紫杂铜生产无氧铜的配套装置

说明书

本实用新型涉及一种用紫杂铜连续生产无氧铜的配套装置。

目前用紫杂铜生产无氧铜是将紫杂铜放入熔炉内熔炼、氧化还原、扒渣、浇铸成阳极板、电解为电解铜，再将电解铜加入一套有芯工频感应炉内再次熔化、保温、输出到牵引机进行拉拔、收卷成无氧铜，它不能用紫杂铜直接生产无氧铜，用上述方法生产出的无氧铜，在电阻率、柔软性、延伸率方面均低于GB3952.2-89标准，而且能耗大、生产周期长，成本高，污染环境。

本实用新型的目的是设计一种用紫杂铜能连续生产出符合GB3952.2-89标准的无氧铜的配套装置。

本实用新型的任务是以如下方式完成的，它包括有一个有芯工频感应炉及其牵拔设备，其特征在于：有芯工频感应炉的保温炉内有通往牵拔设备的输液管，输液管上有同步随液面升降的浮球装置，在熔化炉的一侧上方是熔炼紫杂铜的无芯工频感应炉，无芯工频感应炉靠有芯工频感应炉一侧底部有铰链联接在台座上，熔化炉上边通有接液槽，可使除杂后的铜液倒入接液槽流进熔化炉内。

本实用新型具有如下效果：在原有的无氧铜生产设备中，增舔这种配套的装置，可以用紫杂铜直接连续地生产出符合GB3952.2-89的无氧铜产品，且工序减少，节能降耗，减少污染，是利用废旧紫杂铜资源生产无氧铜的最佳装置。

图1是本实用新型的有芯工频感应炉的结构示意图；

图2是本实用新型的除烟罩的外形图；

图3是本实用新型的无芯工频感应炉的结构示意图。

图中，除烟罩1、无芯工频感应炉2、炉嘴3、铰链4、接液槽5、熔化炉6、隔板7、输液管8、保温炉9、浮球装置10、连通孔11、台座12。

结合以上附图详细描述实施例。本实用新型是对现有无氧铜生产设备的改进，主要是在有芯工频感应炉的保温炉9内设置一个与输液管8同步随液面升降的浮球装置10，在其熔化炉6的一侧上方是熔炼紫杂铜的无芯工频感应炉2，无芯工频感应炉的靠有芯工频感应炉的熔化炉6一侧，上边有炉嘴3，底边有铰链4将其与台座12联接在一起。熔化炉6口部上边通有接液槽5，经除杂后的铜液可在无芯工频感应炉2绕铰链4轴转动倾斜时，直接和通过接液槽5倒入和流进熔化炉6，再经熔化炉6与保温炉9之间隔板7底部的连通孔11流入保温炉9内，再由随液面升降的浮球装置10控制输液管8将铜液抽出到牵引机上进行牵拔，收卷。为了防止烟尘污染，在无芯工频感应炉口上方设有除尘罩1。