[实用新型]多功能湿式除尘消烟脱硫净化塔

说明书

本实用新型涉及废气净化处理技术领域，具体地说是多功能湿式除尘消烟脱硫净化塔。

目前国内外气体净化设备分为干式和湿式两大类，干式除尘器常用的有：重力、惯性、离心、过滤，静电等型，湿式的有：水浴、水膜、文丘里等型。上述除尘器都存在一定的局限性，如重力、惯性，旋风类除尘器只能用于除去较粗粒变的粉尘，对细颗和超细粉尘效果较差。袋式除尘器对高湿和湿式粉尘不适应，电除尘器投资大，文丘里式除尘器阻力大。另外上述除尘器都只具有单一的除尘性能，对工业废气中的化学有害气体如SO2、H2S、NO、CO等吸收净化效果较差。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，消烟除尘效果好，又能将废气中的有害气体通过化学吸牧的方法将其除去的多功能湿式除尘消烟脱硫净化塔。

本实用新型的目的是这样实现的：净化塔由塔体(11)、废气进气管(1)、顺流喷射器(2)、回水装置(4)、物气分离器(5)、气体导向器(6)、螺旋喷水器(7)及进水管(9)、消雾装置(8)以及排渣口(3)和排气管(10)构成，塔体内消雾装置(8)置于最上层，其下是螺旋喷水器(7)及进水管(9)，再其下是4-5层气体导向器(6)，废气进气管(1)与喷射器(2)连接，且在塔的下部，物气分离器(5)在喷身器的一侧，回水装置(4)在塔体的底部。

其中，顺流喷射器由喷射管(2-1)、贮液盘(2-2)、边沿回流管(2-3)，中心回流管(2-4)、挡板(2-5)构成，喷射管在贮液盘下部，边沿回流管及中心回流管在贮液盘的上部。物气分离器由锐孔(5-1)、孔板(5-2)及簧片(5-3)构成，锐孔和簧片均匀地分布在孔板上。气体导向器由溢流管(6-1)、集液槽(6-2)、导向板(6-3)及塔板(6-4)构成，溢流管在塔板下方，导向板及集液槽在塔板的上方。消雾装置由下挡板(8-1)、消雾层(8-2)及上挡板(8-3)构成，消雾层在上、下挡板之间。

以下结合附图对本实用新型作进一步的详述：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的顺流喷射器结构示意图

图3为本实用新型的物气分离器结构示意图

图4为本实用新型的气体导向器结构示意图

图5为本实用新型的消雾装置结构示意图

图中，1-废气进气管，2-喷射器，3-排渣口，4-回水装置，5-物气分离器，6-气体导向器，7-螺旋喷水器，8-消雾装置，9-给水管，10-排气管，11-塔体，2-1-喷射管，2-2-贮液盘，2-3-边沿回流管，2-4-中心回流管，2-5-挡板，5-1-锐孔，5-2-孔板，5-3-簧片，6-1-溢流管，6-2-集液槽，6-3-导向板，6-4-塔板，8-1下挡板，8-2-消雾层，8-3-上档板。

如图1所示，本实用新型塔体11、废气进气管1、顺流式喷射器2、回水装置4、物气分离器5、气体导向器6、螺旋喷水器7及进水管9、消雾装置8以及排渣口3和排气管10构成。塔体为圆形钢结构，消雾装置8置于最上层，其下是螺旋喷水器7及进水管9，再其下是4-5层气体导向器6，废气进气管1与喷射器2连接，且在塔的下部，物气分离器5在喷射器的一侧，回水装置4在塔体的底部。其中：

如图2所示，顺流喷射器由喷射管2-1、贮液盘2-2、边沿回流管2-3，中心回流管2-4、挡板2-5构成，喷射管在贮液盘下部，边沿回流管及中心回流管在贮液盘的上部。

如图3所示，物气分离器由锐孔5-1、孔板5-2及簧片5-3构成，锐孔和簧片均匀地分布在孔板上。

如图4所示，气体导向器由溢流管6-1、集液槽6-2、导向板6-3及塔板6-4构成，溢流管在塔板下方，导向板及集液槽在塔板的上方。

如图5所示，消雾装置由下挡板8-1、消雾层8-2及上挡板8-3构成，消雾层在上、下挡板之间。

工作时，废气从塔的下都进入塔内，顺流式喷射器使的害气体溶解于水，达到初级收尘的目的，气体在风机的正压作用下穿过挡板后，粉尘落到水中，而气体上升穿透物气分离器使中颗粒的粉尘被水吸收降落到塔底，使之达到了二级处理的目的。气体继续上升穿过气体导向器迫使气流按螺旋方向转动，产生离心力，在离心力的作用下，微尘粘附在塔壁上，被顺水洗涤冲刷后廷环形槽流到塔底，超细粉尘在雾化过程中捕捉。

处理化工有害气体时，在介质水中投放化学药剂，用化学法吸收废气中的有害物质，达到废气净化目的。

处理后的气体由塔顶部消雾装置消雾后，排至大气。收集在水中的尘渣由塔底排放管连续排至沉降池，多余的水由自动回水装置排放到循环水池。塔内的淋洗水则由水泵从塔的上部供水。

本实用新型与现有技术相比，具有除尘净化效率高，不受烟气中含尘浓和高温限制，同时完成消烟、除尘，脱硫各项净化指标；并具有设备造价低，运行费用省，设备占地面积小，管理、操作、维修方便等特点；若在介质水中有选择地投放化学药剂，在消烟除尘的同时，还可以吸收脱硫及其他有害气体。对防治大气污染，保护环境起到了积极的作用。