[实用新型]无励磁条形分接开关

说明书

本实用新型涉及一种用于变压器中的无励磁条形分接开关，是对现存产品的改进。

目前市场上现存产品如图3所示，其为一单相无励磁条形分接开关的开关本体部分，它均为竖起安装于变压器线圈夹缝中，上联操作传动机构。该开关具有体积小，制造、安装方便，成本低等优点，但是目前市场上变压器一般为三相，如使用该开关就需安装3台独立的开关，而且变压器运行时要求三台处于同一工作位置，这样就要求操作人员绝对小心，爬上变压器顶部一一操作开关，但这样不安全又容易出现失误，所以有些厂家不得不将三台开关的传动机构通过齿轮和万向节联起来，再引至变压器一侧共同操作，这样一套机构就要占用较多变压器顶部本来就很拥挤的空间，结构也复杂，传动误差大，成本也高。

本实用新型的目的在于避免上述不足之处而提供一种结构简单，安装、使用、维护简便，可靠性高的无励磁条形分接开关。

本实用新型的目的由如下方案来实现，具有固定板8，其将绝缘丝杆1、绝缘板7、隔离罩2结合在一起，绝缘丝杆1左联操作传动机构，丝杆上装有螺母6，螺母上装有与绝缘板7上固设的静触头3相接合的动触头5，其特征在于在绝缘丝杆1上沿轴向设置有至少两组螺母6，螺母上通过销子12、弹簧13固设动触头5，分别与设置在绝缘板7上的每相相互绝缘的静触头3相接合。

上述方案中，隔离罩2按每相静触头组分段设置，在绝缘板7上设置有油隙9和油隙10，动触头5可多对并联，绝缘板7上设置有多个绝缘安装板11。

根据上述方案，本实用新型的主要结构特征在于在绝缘丝杆1上沿轴向设置有至少两组螺母6，螺母上通过销子12，弹簧13固设动触头5，分别与设置在绝缘板7上的每相相互绝缘的静触头3相接合，构成多相开关，每相间通过绝缘丝杆1和绝缘板7相互绝缘，所有静触头3成线性分布，每相静触头3上的引线4与变压器各相线圈的分接抽头相对应，引线排列整齐、美观，绝缘处理方便而且经济。

上述方案中，隔离罩2可按每相静触头组分段设置，将触头系统与外界隔离，提高开关对外界绝缘水平，有利于充分利用变压器内有效空间和变压器体积小型化，隔离罩2亦可设计成整体式全封闭结构，在绝缘板7上设置有油隙9和10，有利于减短开关长度和提高开关的相间、触头内绝缘水平。螺母6上的动触头5采用多对并联有利于提高触头容量和开关过负荷能力。为便于安装，还在开关上设置有绝缘安装板11，将开关直接固定于变压器底部或其它位置上，可提高开关对地绝缘水平和增强绝缘板7的强度和刚度。

本实用新型结构简便，制作容易，成本低，广泛适用于大、中型无励磁分接开关(含电动开关)上，构成无励磁多相(常见为三相)条形分接开关。

下面结合附图来说明本实用新型的一个实施例。

图1为本实用新型的一个实施例的开关本体部分的主剖视图。

图2为图1的A-A剖面图

图3为市场现存单相条形分接开关的本体部分的主剖视图。

本实用新型的实施例如图1、图2所示，图示为三相五档位条形开关的本体部分，具有固定板8，其中穿装有绝缘丝杆1，外联绝缘板7，隔离罩2，丝杆1左联操作传动机构，丝杆上装有三个螺母6，螺母内通过销子12、弹簧13装有动触头5，每相的动触头5分别与设置在绝缘板7上的各相静触头3相接合，为增加丝杆1的刚度和便于隔离罩2的固定，在各相间也设置有固定板8，为增强绝缘板7的刚度在其上设置有几个绝缘安装板11，在静触头间和相间设置有油隙9、油隙10。动触头5采用了两对并联，引线4直接固设在静触头3上。

其动作原理是：操纵一个传动机构，带动丝杆1旋转，螺母6则带动动触头5在静触头3上作直线运动而同步实现分接变换，安全、简便、可靠，外联电动机构时可实现电动操作。

此开关外经尺寸小，更适合于安装于变压器器身一侧，三相引线线性分布直接对应于变压器三相线圈，而不必增加变压器体积。