[实用新型]管道缠绕机传动装置

说明书

一种管道缠绕机传动装置，涉及的是F16H机械类一般工程中传动装置技术领域。

公知技术中，从法国引进的WINDINGS-PLASTREX ER-S600/3600，纤维缠绕机，在我国初期玻璃钢制造业中，起到一定的积极作用。但是，随着技术的进步和发展，逐渐地暴露了它的一些不足之处，特别是它的传动装置，噪音大，不稳定，缠绕角度不均等缺陷。

本实用新型的目的，在于提供一种结构合理，噪音小，传动稳定，缠绕均匀的管道缠绕机传动装置。

主要技术方案是：

将机头(1)、牵引机构(2)、芯模(3)、机尾(4)，浸胶车(6)，填料车(7)安装在床身(41)和底座(42)的适当位置，并与微机(5)联网，形成管道缠绕机传动装置的整体结构。机头(1)安装在床身和底座左端上部，通过浮动离合器(19)传动架装在机尾(4)和托辊(87)上的芯模(3)转动，安装在底座侧面的牵引机构(2)牵引着浸胶车(6)和填料车(7)沿床身往复运动，使纤维按不同螺旋角度缠绕在芯模(3)上。

其他措施还有：

1、在床身(40)上安装电机(38)，通过带轮(39)(23)三角带(26)传动到变速箱体(34)内的I轴(8)，带动齿轮(24)，再传动到II轴(10)上的付变速齿轮(9)(25)，由III轴(10)上的付变速齿轮(9)(25)，由III轴(29)上的二五档齿轮(11)、四六档齿轮(12)，一三档齿轮(13)，付变速移动齿轮(27)(28)和IV轴(16)上的一三四六档滑动齿轮(14)，二五档滑动齿轮(30)，减速齿轮(31)进行调档变速，然后，由减速大齿轮(32)传动V轴(33)，带动齿轮(35)传动主轴齿轮(36)，带动主轴(37)施转。

2、在主轴(37)上安装浮动离合器(19)，由装在支座(15)上的杠杆(17)拨动，杠杆连接汽缸(18)中的活塞。

3、变速箱体(34)连同床身(40)，由安装在底座(41)中的丝杆(42)通过螺母(44)进行距离调整。

4、浮动离合器(19)传动芯模(3)，芯模架装在一端在机尾一端在床身上的托辊组(20)中心，由轴向定位轮(21)和轴向定位轴(22)调节。

5、牵引机构(2)由电机(60)作动力，通过弹性联轴器(59)传动I轴(47)，带动过桥齿轮(45)、低速主动齿轮(46)，高速主动齿轮(56)；再传动II轴(49)，带动过桥齿轮(48)，低速被动齿轮(50)、电磁离合器(51)、高速被动齿轮(57)，小减速齿轮(58)，再传动大减速齿轮(61)，齿轮(53)和III轴(52)；再通过过主动齿轮(55)传动牵引机主轴(54)；主轴(54)通过离合器(62)带动安装在轴承座(64)上的卷筒(63)。

6、牵引机构上的卷筒(63)绕制沿底座轴向布置与芯模(3)平行安装的钢丝绳牵引着浸胶车(6)和填料车(7)往复运动。

7、托辊(65)是安装在有轴承(67)的托辊轴(70)上，封闭在有支架(71)保护的托辊盒中。

8、浸胶车(6)和填料车(7)，是将纤维在浸胶盘(77)中浸胶，经滑胶辊(82)，导纱器(83)，纱梳(85)缠绕在芯模上。

9、电机(38)、电机(60)、电磁离合器(51)与微机(5)联网，受其自动控制。

依照上述技术方案和措施实施的本实用新型，具有结构合理，减少噪音，传动稳定，缠绕效果好等特点。

附图及图面说明如下：

图1是管道缠绕机正视结构示意图；

图2是机头的传动示意图；

图3是机头的侧视图；

图4是牵引机构的剖视图；

图5是尾座的正视图；

图6是尾座托辊的A-A放大剖视图；

图7缠绕机的结构示意图，