[实用新型]振动沉管灌注－注浆桩机

说明书

本实用新型涉及一种建筑用振动沉管灌注桩机，特别是涉及一种带有压力注浆装置和爆炸桩尖的振动沉管灌注—注浆桩机。

现有的振动沉管灌注桩机施工的桩承载能力较低，在沿海地区等软弱土地基上，承载力更低，人们都知道桩的承载力由地基土的特性和桩身本身的强度两者控制的，即桩的承载力取两者之小值，按地基土的特性估算桩的承载力由两部分组成，一是桩身与桩身周围土的摩擦力：二是地基土对桩底的端承力，而两者之和也远远小于桩身砼的抗压承载力，可见桩身砼有很大的潜力没有发挥，造成桩身砼浪费，从而使整个建筑地基造价惊人，占建筑物造价30-50％。

本实用新型的目的在于，为克服已有技术的不足，提供一种可增强桩—土之间的摩擦和增加桩的端承面积的振动沉管灌注—注浆桩机。

本实用新型可用如下方式来实现：

包括移动装置、动力设备、沉管和预制钢筋砼桩尖，在沉管下端内壁设置一圆环腔，圆环腔与输浆管相连，在圆环腔下半部沉管壁上设置多个注浆孔，在预制钢筋砼桩尖内设一凹洞，在洞内放置炸药及导火索，导火索引出沉管外，注浆孔处封一孔塞，孔塞与桩尖连为一体。

本实用新型的压力注浆系统改善了桩周围土的性能，使桩、土间摩擦力增强，爆炸桩尖爆炸后形成桩的扩大头，使桩的端承面积大增，这两种结构的改进，可使桩的承载力提高3-5倍。

图1是本实用新型整体结构示意图：

图2是图1的A-A剖视图。

实施例：

图中2是沉管，把C型钢弯曲成圆形，焊接于沉管2下端内壁，形成注浆圆环腔3，在腔顶开一圆孔与输浆管1焊接，在圆环腔3下半部沉管2壁上均匀开12个注浆孔4，每个注浆孔4处都有一橡胶孔塞5封住注浆孔4，防止泥土堵塞注浆孔，注浆孔4两侧设一缀板和连板6，由两缀板6支承固定轴和轴承7，在轴承外圈表面有一凹槽，以上也称为沉管—压力注浆系统，桩尖9为一预制桩尖，内设有圆柱体凹洞11，在洞底放置炸药10，由导火索13引出沉管2内壁外，按建筑物场地地质勘探报告提供的地基土的性质、桩的设计长度、扩大头直径及经验确定炸药10当量及导火索13，用高膨胀、高强速凝砼12封闭圆柱体凹洞11，橡胶孔塞4与桩尖9由钢丝8通过轴—轴承7连为一体，成桩过程如下：

预制爆炸桩尖9置于桩位上，移位装置移动成桩机械，使沉管—压力注浆系统对准爆炸桩尖9，并置于桩尖9上，启动动力设备，在振动作用下，沉管—压力注浆系统和爆炸桩尖9沉入地基土中，桩尖9达到设计标高后，关闭动力，由沉管2上方的加料口投入新拌和的砼，放置钢筋笼，开启动力，振动提升沉管—压力注浆系统，使沉管2与爆炸桩尖9脱离，钢丝8使橡胶孔塞5开启，压力注浆系统开始工作，通过注浆孔4向桩周土压力庄浆，然后引爆桩尖9内的炸药10，桩尖9处形成球腔，复插沉管—压力注浆系统，形成砼扩大桩尖，然后振动提升沉管—压力注浆系统，当沉管完全升至地面时，压力注浆停止作业，桩已成型。