[实用新型]油田井下作业用的活门

说明书

本实用新型涉及一种油田生产井不压井作业用的井下工具。

已有的活门在使用中存在以下不足之处：

1、如图3、4所示：活门板与活门座之间采用“先橡胶后钢性”的密封方式，由于橡胶膨胀，活门板与活门座之间不易密封，造成活门的二次密封率低；

2、活门板与活门座之间的密封盘根为“”型，它与钢体之间无间隙，使盘根膨胀后无法回位，导致活门重复密封性差；

3、扭簧材质弹性模量小，工作扭角大，扭簧工作状态不合理，工作寿命短。

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足之处，而提供一种新的活门。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：

活门座下端内口处有密封斜面，有2个带孔的“耳”，并有2个浅槽，内部有环形密封槽，槽下有2个对称的导压孔，上端与密封套丝扣连接；

活门板有一与活门座相配的密封斜面，有2个带孔的“耳”，底面重心处有浅槽；

扭簧有中间突出端，置于活门板浅槽处，它的两端固定在活门座浅槽处，它用Ni7Cr17A1绕成；

扭簧放入活门板两“耳”之间，活门轴穿入活门座与活门板带孔的“耳”及扭簧中，使三者相连；

密封盘根截面为“”型，置于活门座的环形密封槽内，它的外凹处与导压孔连通，它与活门座之间有间隙。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、活门密封性好，活门座与活门板有钢性密封斜面和截面为“”型密封盘根密封，为“先钢体后橡胶密封”，避免橡胶膨胀带来的“门关不严”的问题，提高了活门的密封性能；

2、重复密封率高，由于密封盘根截面为“”型，它与活门座之间有间隙，且活门座有导压孔，具有承压抱紧，泄压回收的特点，提高了活门的重复密封率；

3、使用寿命长，由于扭簧选用了Ni7Cr17A1材质，并有中间突出端，扭簧弹性好，工作性能合理，提高了活门的使用寿命。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1A-A剖视图；

图3是已有的活门结构示意图；

图4是图3A-A剖视图；

图5是活门现场施工管柱示意图。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详述：

如图1所示：本实用新型由上、下接头(1、12)、连接套11、固定销钉2、密封圈3、垫片4、密封套5、密封盘根6、活门座7、活门板8、活门轴9、扭簧10等件组成。

活门座7下端内口处有密封斜面，有2个带孔的“耳”，孔的大小与活门轴相配，它的下端面上有2个浅槽，内部有环形密封槽，该槽也是活门座7上端内丝扣的退刀槽，槽下有2个对称的导压孔13，它的上端与密封套5丝扣相连。

密封套5上端有2个密封槽，槽内有垫片4和密封圈3，它的内口处有4个凹槽，可以与专用工具相配合，将下端丝扣拧紧。

活门板8有一与活门座7相配的密封斜面，有2个带孔的“耳”，底面重心处有浅槽；扭簧10有中间突出端，该端置于活门板浅槽处，它的两端固定在活门座7的两个浅槽内，它用Ni7Cr17A1绕制而成。将活门座7与活门板8两“耳”的孔对准，扭簧10放入活门板8两耳之间，活门轴9穿入活门座7与活门板8的两耳，及扭簧10中，使三者相连。密封盘根6截面为“”型，置于活门座7的环形密封槽内，它的外凹处与导压孔13连通；它与活门座7之间有间隙，密封盘根具有自封性能，具有承压抱紧，泄压收回的特点，可提高活门的重复密封性。上述件组装好后，从连接套11上端塞入，连接套内有台阶，活门座7座入该台阶处，连接套11上、下端分别与上、下接头(1、12)丝扣相连，并用销钉2固定。

如图5所示：现场使用时活门17上、下分别与滑套16、工作筒18丝扣连接，滑套以上接有封隔器15，封隔器上连接带有死堵的座封器，封隔器坐封时，坐封压力传不到活门，井内液流通道被关闭，完成封隔器坐封、丢手后下入完井管柱，该种管柱底部接有捅杆14，捅杆在捅活门前先将封隔器与活门之间的滑套16打开，平衡活门上、下压差，此时捅杆只需克服活门扭簧弹力即可将活门板捅开进行正常生产。避免了本实用新型以前带压力硬捅活门，使其易损坏导致重复密封率低的问题。起管柱作业时，上提捅杆，活门板8在扭簧10弹力及井内压力作用下，活门板关闭，再关闭滑套，从而实现油井不压井起下作业。