[实用新型]双向、双切片石材切割装置

说明书

本实用新型涉及用圆盘切片切割石材荒块而得到相等厚度板材的设备，特别是对石材切割加工中的圆盘切割机。

圆盘切割机是较为常用的把花岗岩、大理石等石材从荒块切割成板材的设备。其切割装置的结构为主电机通过一对皮带轮把动力传到一组降速比为1∶1.5的斜齿轮，以下所述齿轮均为斜齿轮，小齿轮与皮带轮轴联接，大齿轮与切削主轴联接，主轴上的切片夹盘带动一片圆盘切片随主轴旋转辅以横向来回走刀、纵向进刀机构而切割固定在平台的大理石，花岗岩荒块。由于仅用一片切片切割生产效率较低。

解决上述生产效率低的最明显的办法是增加切片数量，即在切片夹盘上夹两片或更多的切片，两片切片随主轴一起旋转，两切片的间隙即是一块板材的厚度。实际表明这一办法不行，原因在于两切片随主轴一起切削，荒料受到的切削力显著增加，引起荒块振动，影响加工精度和切片的使用寿命，同时两切片间的板材在两个同向切削力的作用下容易破裂。

本实用新型的目的是通过对切割部分结构进行改造，使增加的切片与原有的切片在切割时的旋转方向相反，作用在荒块的与旋转方向相切的两个切削力相反，使两切片在切削过程中荒块稳定，克服两同向切削力作用使板材破裂现象。在横向来回走刀、纵向进刀结构不变的条件下，提高工效和设备功能。

本实用新型的实现：切片的齿形已是在切削中可横向来回切削的结构，为两切片同时以不同的旋转方向切割时横移提供了条件。主电机通过皮带轮传递动力到两组降速比均为1∶1.5的齿轮：一组由两个齿轮构成，小齿轮与皮带轮轴联接，大齿轮与一内通的轴联接，内通轴带一刀盘座并固定一切片；第二组齿轮由三个齿轮构成，小齿轮也是与皮带轮轴联接，第二齿轮是一个过渡齿轮，旋转方向相反的切削力由此而得，第三齿轮与带另一刀盘座的实心轴联接，第一、三齿轮的齿数分别比上一组齿轮的小、大齿轮齿数少2、3个齿，这组的三个齿轮以三角形排列，第一齿轮与第三齿轮不接触，第二切片固定在实心轴的刀盘座上。

实心轴在内通轴中可旋转，实现两者旋转中心线的重合，其支承方式可有两种：一是内通轴以两端墙体为支承，实心轴又以内通轴的两端为支承；二是内通轴以一端墙体为支承，以实心轴的一端为另一支承，而实心轴以另一端墙体为支承，以内通轴的一端为另一支承。

两刀盘装上切片后的间隙为一块板材的厚度，为保证两切片的运转平稳，其间隙装有一轴向轴承，同时也是两切片的夹具。

本装置用于替代单切片切割机的切割装置，既可制成具有双向、双切片切割的新型整机，亦可用相应尺寸的本装置更换各种型号的单切片切割机的切割装置。在增加适当的主电机功率的条件下，增加一倍的产量，提高成材率。

具体结构及工作过程由以下的实施例及其附图表明。

附图一为现常用的圆盘切割机切割部分结构的剖视图，该结构及工作过程为：主电机的动力经皮带轮[1]传到降速比为1∶1.5的齿轮[2]、[3]，齿轮[3]上的主轴[4]把切削力传到刀盘座[5]的切片[6]上。传动路径为：电机→皮带轮[1]→齿轮[2]→齿轮[3]→主轴[4]→刀盘座[5]→切片[6]。

附图二为本实用新型的结构的剖视图，其工作过程为：

主电机的动力经皮带轮[1]传到Ⅰ轴的两组齿轮上，第一组齿轮[2]、[3]的降速比为1∶1.5，齿轮[3]与内通轴[4]联接，使固定在其上的刀盘[5]带动切片[6]旋转，传动路径为：电机→皮带轮[1]→齿轮[2]→齿轮[3]→内通轴[4]→刀盘[5]→切片[6]；同在Ⅰ轴的第二组齿轮[7]经过Ⅱ轴的过渡齿轮[8]传递动力到Ⅲ轴的齿轮[9]，齿轮[7]、[9]的降速比也是1∶1.5，齿轮[7]、[9]的齿数分别比齿轮[2]、[3]的齿数少2、3个齿，而齿顶不接触。齿轮[9]与实心轴联接，使固定在其上的刀盘[11]带动切片[12]旋转，传动路径为：电机→皮带轮[1]→齿轮[7]→齿轮[8]→齿轮[9]→实心轴Ⅲ[10]→刀盘[11]→切片[12]。内通轴[4]以两端墙体为支承，实心轴[10]又以内通轴的两端为支承，[13]为两切片间的轴向轴承。

附图三的结构及工作过程与附图二相似，区别在于内通轴[4]以一端墙体为支承，以实心轴[10]的一端为另一支承，而实心轴[10]以另一端墙体为支承，以内通轴[4]的一端为另一支承。