[实用新型]双鼻阔给绒分梳板

说明书

本实用新型涉及纤维的予处理，如纺纱准备，特别涉及梳理机及附件。

在纺织过程的分梳工序中，对分梳绒落物进行分梳提取一般是由分梳板1与给绒罗拉2，分梳刺辊3相配合来进行的，传统的分梳板为单鼻阔的(见附图2)，即其与分梳刺辊相配合的工作面是一平面，它仅有一个工作区，在该工作区内，刺辊的针布集穿刺，梳理，打击于一点，对长绒，短绒均在此进行一次性分梳，结果是由于强梳理，打击，对长纤维的拉断力，切断力都比较大，从而造成纤维的损伤率较大的缺陷。

本实用新型的目的是克服分梳板上述的缺陷，提供一种先穿刺梳理，后分梳打击完成整个分梳过程的梳理充分，打击力小，纤维损伤小，去杂效率高的双鼻阔给绒分梳板。

本实用新型的目的是按如下技术方案实现的，双鼻阔给绒分梳板具有板身和在板身端部的工作面，其特征在于所说的工作面具有第一工作区和第二工作区，所说的第一工作区包括在上的倾斜平面和在下的倾斜平面，在上的平面对铅垂面的倾斜角α为10-14°，在下的平面对铅垂面的倾斜角γ为15-20°，所说的第二工作区包括第二工作区倾斜平面，该平面对铅垂面的倾斜角θ为24-26°，第二工作区平面与在下的平面之间有圆弧相连，该圆弧在两平面之间形成一沟槽，所说的在上的平面，在下的平面，第二工作区平面相对于铅垂面同向倾斜。

所说的第一工作区可以仅包括在上的倾斜平面，该平面与第二工作区平面之间有圆弧相接并形成一沟槽。

下面，结合附图和实施例，对本实用新型的双鼻阔给绒分梳板进行详细的描述。

图1是本实用新型双鼻阔给绒分梳板的剖视图；

图2是已有技术的单鼻阔给绒分梳板的剖视图。

如图1，本实用新型双鼻阔给绒分梳板，具有一用于固定在机架上的板身1和在板身端部的工作面，工作时板的上部具有一给绒罗拉2，与分梳板工作面相配合的分梳刺辊3，给绒分梳板板身1的面对刺辊3的工作面上具有两个工作区，第一工作区和第二工作区，第一工作区由在上的倾斜平面4和在下的倾斜平面5组成，第二工作区由包括在平面5下的第二工作区倾斜平面6，平面5与平面6之间有圆弧相连接，圆弧使平面5和平面6之间形成一个沟槽7，一般称为第二鼻沟，它将第一、第二工作区分开。平面4、5、6相对铅垂面同向倾斜，其相对铅垂面的倾斜角分别为α，β，θ，在第一工作区也可仅有一个平面4，平面4与平面6之间有圆弧相接并形成一沟槽7，在第一工作区，平面4与铅垂面的角度α为10-14°，最好是11-12°，垂直方向的长度为22-28mm(当仅有一个平面4时，长度为32-38mm)，平面5与铅垂面的角度β为15-20°最好是16-17°，垂直方向的长度为10-15mm，平面6与铅垂面的角度θ为24-26°，最好是24.5-25°，垂直方向的长度为18-22mm，上述各平面的垂直方的长度应随刺辊的直径而变化，上述实施例的数值是当刺辊的直径为250mm(常用值)时的数值。

工作时，平面(4)(5)与刺辊的间距为43‰″(1.1mm)，平面6与刺辊的间距为12‰″(0.3mm)。

工作时，在第一工作区刺辊针尖对纤维群先进行穿刺性梳理，把纤维理顺，第一工作区具有2个平面时，其穿刺梳理的效果大于只有一个平面的。然后梳理后的纤维群进入第二工作区，刺辊针尖对理顺后的纤维群再进行更充分的梳理，此时，长纤维毛丛在给绒罗拉2的握持下在第二工作区内被梳理打击，短纤维则一端弯曲的进入第二鼻沟内，被纤维层虚握持压住，另一端在第二工作区内被刺辊梳理，打击，由于从给绒罗拉压紧点到小隔距的第二工作区的打击点距离大于喂入绒毛的平均长度的两倍，从理论上讲，在梳理打击中对长纤维的拉断力非常小，而对平均长度以下的纤维的拉断力和打击力趋于0，因此大大减少了纤维的损伤率，经试验，本实用新型的给绒分梳板的损伤率较已有技术的给绒分梳板的损伤率可减少54％以上。

本实用新型的双鼻阔给绒分梳板，采用了双鼻阔的工作面形式，分梳过程是在给绒罗拉的实握持下和第二鼻沟的虚握持下通过刺辊针布对纤维的先刺穿梳理，后分梳打击作用完成整个分梳过程，其梳理充分，打击力小，纤损小，去杂效率高。