[实用新型]空腹平开式保温门窗用型材

说明书

本实用新型涉及一种门窗组合用框料，特别是一种空腹平开式保温门窗用型材。

目前的门窗用框料型材基本上都是为了安装单层玻璃而设计的口形中空框料或带有靠贴台阶的框料，安装时，玻璃插入或靠贴定位，然后再打油灰。而用于双层玻璃安装的框料型材目前只有图1所示的结构，它也为一中空型材2，在其外侧面对称反向凸起有与固定框1和外层玻璃6相靠贴的外挡边21，在外挡边内侧则是一置放中间隔条3及内外层玻璃6的矩形体22，内层玻璃6靠油灰抹边4进行固定和密封，在框体2内侧拐角与固定框1挡边间可装粘密封条5。由上述结构不难看出，其存在以下缺点：

第1：由于其安装双层玻璃6及中间隔条3的部位为一简单的平面形状，由这种平面围组成也是一个口形框，玻璃及中间隔条的定位，安装只靠油灰抹边4或弹性卡实现，因此，其相互之间易沿厚度方向窜移，牢固度及稳定性较差，一旦受外力作用，外层玻璃6会依次挤压中间的软质隔条3内层玻璃6以及油灰抹边4，易造成松动甚至脱落。

第2：因无沿厚度方向的装卡定位及相互紧密靠贴，故其密封效果差。

第3：由于玻璃及中间隔条3与型材2之间无任何定位及卡装机构，因此，在安装时也不稳定，也不便安装施工。

第4：型材的外侧面为单板的平面状，安装后的门窗体无层次感、外形不美观，而简单的口形截面的强度、抗变形能力均较差。

第4：由于其宽度窄。因而两层玻璃之间空间较薄，不利于保温和隔音。

本实用新型的目的就在于克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种具有多个阶梯状定位部的，能与安装的双层玻璃及中间隔条进行相互插卡定位的，既可以保证安装的牢固性，又具有抗变性和抗外力的稳定性，还具有外形美观及可增大中间空间的空腹平开式保温门窗用型材。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：

它由一金属板材经冷弯咬口围构成一中空的带有内外侧挡边及中间插嵌凹槽的双向阶梯型材，在其外侧挡边内侧是一与外层玻璃相靠贴置放的台阶部，由台阶部向外凹处开始至其内挡边内侧面之间是一与中间隔条相插嵌卡合的插嵌凹槽，内外挡边台阶部及凹槽连构成了内半阶梯形框壁，而内外挡边及下框壁连构成了外阶梯框壁。

由上可见：本实用新型的显著效果是：

第1：由于其内阶梯形框壁可形成与相邻各部件牢固插卡定位，或靠压的台阶部和凹槽部，因此，可保证玻璃，中间隔条及插卡元件之间的沿周向的限位，沿厚度方向的相互挤压定位，具有安装稳定的特点。

第2：相插装组合定位阶梯结构不仅解决了双层玻璃安装时和安装后的牢固及可靠性问题，而且，也使施工装配更为简单便利，可提高施工效率。

第3：阶梯状的异形截面较矩形截面具有更好的强度和抗变形能力。

第4：线条明显，外形美观。

第5：具有较大的厚度，可使装配后的双层玻璃间的保温腔加厚，而更利于提高隔音和保温效果。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及附图实现的：

图1是现有双层玻璃安装用型材的结构示意图。

图2是本实用新型的结构剖面图。

图3是本实用新型另一实施例的结构剖面图。

图4是本实用新型的使用效果图。

下面将结合附图2-4对本实用新型的具体结构进行详细的说明：

本实用新型为一中空的沿纵向延伸的框体型材2，在框体型材2的外侧面设有外挡边21，其特征在于：由外挡边21向室内侧延伸有与外层玻璃相靠贴的台阶部24和与中间隔条相插嵌的凹槽25，与凹槽25内侧壁相连凸起的是定位内层玻璃的内挡边23，内挡边23和外挡边21及下框壁构成了与固定框相邻的外阶梯27。参见图2和图3。

由整片金属板材冷压弯制并咬口围构成的框体型材2呈内外均为阶梯的异形框体型材，咬口搭接部251位于形凹槽25的底壁处，与外挡边21相邻的台阶部24和形凹槽25的外侧壁相过渡处为一三角形的定位部241，内挡边23的凸起高度小于或等于台阶部24的高度，外挡边21呈不在同一纵向平面内的阶梯状并形成外露的平面带22。参见图2和图3。

在外阶梯框壁27的固定框相靠邻的内拐角处设有与外配的双边密封条插嵌的Ω形插槽26。参见图3。

本实用新型的安装方法及使用效果参见图4。

首先将外层玻璃6由室内靠贴到型材框2的外侧的外挡边21内侧，如采用湿法安装，可在安装外层玻璃前先在外挡边21内侧周边涂抹上玻璃胶，然后再安装玻璃，也可采用干法施工，即将形胶条8预先卡入外层玻璃6或外挡边21周缘，然后整体平贴靠入外挡边的内侧。

然后，将中间隔条3卡入型材框2的形凹槽25中，软质压条33是在隔条3装入前就预先插入的，因此，中间隔条3插围后就自然形成了一与内层玻璃6相靠贴的L形周边，最后再将半箭头状的硬质插条7插入型材框2的内挡边23，即可将内层玻璃安装固定。而装入型材框2内拐周边的双边密封条5由于有内外两层密封带51和52，故可起到双层密封效果。