[实用新型]改良结构的粉碎机

说明书

本实用新型涉及一种粉碎装置，尤指一种能使塑胶脚料经过两次粉碎切削，据此达到较省力且能降低噪音的改良结构的粉碎机。

各种塑胶制品射出成型时，多余剩出的流道脚料处理方式，区分为立即处理及堆积处理，而立即处理是塑胶射出成型厂利用粉碎机的集聚至预定量后再予以进行粉碎；而堆积处理是将各色各样脚料予以分色分装并堆聚在一起，待预定量后交予特定工厂进行粉碎加工。

上述二种脚料处理，均需利用粉碎机，而传统粉碎机的粉碎室构造如图1、2所示，主要由辊轴11、回转切刀12、锁定架13、固定切刀14及滤网15等元件构成，其中在辊轴11上设置有三组回转切刀12，利用辊轴11的旋转，使回转切刀12与锁定架13上的固定切刀14间距大小来设定粉碎粗细程度，然后在脚料置入后，利用回转切轧来粉碎塑料，并经滤网15的网孔151筛落出粉碎的脚料。

众所周知，装有粉碎机的塑胶射出成型厂，工作人员最不愿意做的工作便是粉碎脚料，这是因为其工作速度慢，噪音太大，因此每一个人均不愿从事此项工作，故目前脚料粉碎，一般均委托专厂处理，一方面因此项工作无人愿做，另一方面也减少塑胶射出成型厂因脚料屯积所占用的空间。然而在实际作业中，根本无法完全使用新料，尤其是不一定能够等待到同颜色脚料，若无新旧料的混用，则势必提高成本，这样唯有立即提供一种能以较省力切削来降低噪音又可马上回收粉碎注流道脚料的粉碎机，确实是目前塑胶射出成型厂最迫切的需求。

鉴于上述情况，本实用新型创作人设计出一种较省力且可降低噪音的粉碎机以供目前的市场需求。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种改良结构的粉碎机，是由裁刀、第一固定刀、承板、辊刀以及第二固定刀所组合而成，本实用新型的改进之处在于：

所述的裁刀为一扁圆柱切削旋转体，二侧分别伸设预定数量刀片，其两侧刀片的分布是各刀厚依序在该轴面呈顺向距差状，而每一刀片的面上则设有侧向中央聚倾的斜面，且两端刀片的斜面呈相对的倾斜状，相隔刀片末端设有勾爪；所述的第一固定刀是锁设在裁刀的一侧，其上设有与裁刀的刀片相同数目的切槽，组合后供旋转的裁刀刀片通过，形成首次剪切部；所速的承板是位于裁刀下方辊刀的一侧，其上设有与辊刀的刀刃宽度、数量相吻合的齿形承槽；所述的辊刀布设有预定数量刀刃，各刀刃间设等距导沟，而每片刀刃是呈“∧”形排列；所述的第二固定刀是锁设在辊刀的一侧，亦即与承板相对，其上设有与辊刀的刀刃宽度、数目相同的齿状切槽，使旋转的辊刀刀刃通过，形成第二剪切部。

借助上述结构，使脚料进入粉碎室后，用裁刀在上作粗剪切及拌动，继以下承的辊刀进行细粉碎切削，促使脚料经过两次粉碎作用，达到省力切削，并具有低噪音粉碎的实用目的。

本实用新型较佳实施例结合附图详细说明如下：

图1是传统粉碎机粉碎室的立体分解示意图。

图2是传统粉碎机粉碎宣的组合剖面示意图。

图3是本实用新型的使用状态立体示意图。

图4是本实用新型的使用状态平面示意图。

图5是本实用新型立体结构分解示意图。

图6是本实用新型的纵向剖面示意图。

图7是本实用新型的辊刀正面图。

请先参阅图3、4、6，本实用新型实施例中的粉碎机20是能与塑胶射出成型机组配，供模具流道脚料立即回收使用，其是在粉碎机20的上方设一入料斗30供脚料的置入粉碎，而粉碎后的脚料借助输料组件40的吸送风机41输送进入旋风分离器42内，再导入混合填料岐管43内与料斗50落下的新塑胶料混合热融射出成型，而该粉碎机20的动力来源是以减速马达21的转轴211输出再通过齿轮组22的啮合，使其带动枢设在粉碎机20内的裁刀23与辊刀26，这样就可使脚料经过两次粉碎，较为省力，且其噪音低。

如图5至图7所示，本实用新型机体内主要是包含裁刀23、第一固定刀24、承板25、辊刀26以及第二固定刀27等元件，其中：

截刀23是一扁圆柱切削旋转体，二侧分别伸设预定数量刀片231，其两侧刀片231的分布是各刀厚依序在该轴面呈顺向差距状，而每一刀片231的面上则设有侧向中央聚倾的斜面232，且两端刀片231的斜面232是呈相对的向中心倾斜，相隔刀片231末端设有勾爪233；

上述第一固定刀24是锁设在裁刀23的一侧，其上设有与裁刀23的刀片231相同数目的切槽241，组合后供旋转的裁刀23的刀片231通过，形成首次剪切部；

上述承板25位于裁刀23下方辊刀26的一侧，其上设有与辊刀26的刀刃261宽度、数量相符的齿形承槽251；