[实用新型]辊径测量仪

说明书

本实用新型涉及一种辊径测量仪，主要用于轧辊、特别是冷热轧带钢所用的大直径工作辊和支承辊的辊径测量。

现有技术中，大多采用外径千分尺对轧辊直径进行测量。由于外径千分尺体积大、重量重，测量起来费时费力，极不方便，而且常常由于操作失误，千分尺架急速落下，造成轧辊表面损伤和外径千分尺测量头钨钢部分破碎。中国专利申请CN95226339.4涉及一种轧辊修磨用精度尺，由M型尺架及安装有其上的测量表和支点柱组成，由于两支点柱与测量表的测量头之间没有固定的位置关系，因此只能测量相对值，用于轧辊配对或圆柱面不圆度的测量，不能测量轧辊直径这一绝对值。

本实用新型的目的是提供一种体积小、重量轻、易于操作的辊径测量仪。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种辊径测量仪，主要由尺架、接触头和长度测量表组成，尺架的两侧壁低于中部，长度测量表测量头垂直向下安装在尺架的中部，两个接触头以测量头为对称轴安装在尺架两侧臂端部下方。

下面结合附图对本实用新型进行详述。

附图为本实用新型辊径测量仪的结构原理图。

本实用新型利用三点确定唯一直径的圆周这一原理，通过测量一定弦长上的凸度来得出被测直径。由于两接触头1与长度测量表4的测量头之间具有固定的位置关系。两接触头1端点之间的距离即为一固定弦长L，而长度测量表4通过其测量头3所测出的长度即为被测轧辊6在上述固定弦长L上的凸度t。如图所示，轧辊6的直径D与弦长L及凸度t之间有如下关系：

(D/2)²＝(L/2)²+(D/2-t)²

D＝t+L²/4t

由于L为定值，D与t具有一一对应的关系。根据精度要求长度测量表4可采用千分表或百分表，经对表盘刻度重新定义，能够直接从表盘上读出辊径值。也可采用内部带有位移传感器的具有数据处理功能的数字式测量表，将被测辊径值直接显示出来。

两接触头1的端点之间的距离L太长则增加了测量仪的尺寸和重量，太小又影响测量精度。一般选两接触头1端点之间的距离L为被测轧辊6直径D的1/4～3/4，即L＝(1/4～3/4)D。接触头1采用硬度较高的耐磨材料制成，为防止其划伤辊面，与辊面接触的端部为球面。为保证辊径测量仪的精度，需定期对其进行计量标定，因此，两个接触头1中至少有一个是可沿自轴轴线相对于尺架2进行调节的可调接触头。

下面介绍本实用新型的一个实施例。

如图所示，本实用新型辊径测量仪主要由两侧臂低于中部的角形尺架2，前端为球面的接触头1和表盘刻度经过重新定义的千分表4组成。千分表4测量头3垂直向下安装在尺架2的中部，两个接触头1以千分表4的测量头3为对称轴通过螺纹连接孔安装在尺架2两侧壁端部下方。其中一个接触头为可沿其自身轴线相对于尺架2进行调节的可调接触头。尺架2上安装可调触头的螺纹连接孔处开有纵切该螺纹孔将尺架端部剖分为前后两片的开口，螺纹连接孔外侧装有连接前后两片的螺钉5。拧紧螺钉5，即可使可调接触头定位。另一个接触头1通过其自身螺纹端部的止口安装定位在尺架2的螺纹连接孔内。本实施例中两接触头端点之间的距离L为600mm，根据L＝(1/4～3/4)D，在保证适当的测量精度的条件下，其所能测量的辊径范围为800mm≤D≤2400mm。

测量仪安装好后，应首先对其进行计量标定。测量时，将尺架2垂直于被测轧辊6轴线放置在辊面上，两接触头1同时接触辊面，即可由千分表4的表盘上直接读出辊径值。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：体积小、重量轻、易于操作；被测辊径可直接由测量表读出或显示，直观方便，测量省时省力；量程适用范围大，不仅可用于轧辊直径测量，也可用于其它大直径圆柱体的测量。