[实用新型]牛头刨电磁自动抬刀装置

说明书

本实用新型涉及一种牛头刨电磁自动抬刀装置。

现有技术中，机加工使用的牛头刨大多都没有设置自动抬刀装置，其主要原因是由于牛头刨滑枕移动情况多变，不易设置自动抬刀装置的缘故。由于牛头刨未设自动抬刀装置，这样对于使用合金刀头非常不便，在回程时极易把刀打坏，必要时还需用手拖起刀头，防止刀头与工件相碰撞。这种办法只能用于工作量较小的情况下，如果工作量大时，费工费力，操作极为不便。对于使用白钢刀来说，有时也要被磨损和打坏。目前，有些牛头刨上设置了拉线式的抬刀装置，使用时又非常容易损坏且寿命很短。

本实用新型的目的就在于解决现有技术所存在的问题，提供一种结构新颖、安全可靠、操作方便、省工省力且使用寿命长的牛头刨电磁自动抬刀装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的。牛头刨电磁自动抬刀装置，包括装在牛头刨上的手轮、主轴以及装在滑枕上的刀架，手轮与刀架之间装有电磁自动抬刀装置。该装置由支架、杠杆、电磁铁、拉杆、缓冲弹簧、平底从动杆盘形凸轮、凸轮机构、抱箍等组成，支架位于刀架的上方，支架的上部装有电磁铁，电磁铁的底板通过缓冲弹簧与支架顶板相连，电磁铁的下部与杠杆相连，杠杆的一端与支架转轴相连，另一端通过轴销与拉杆的一端相连，拉杆的另一端与平底从动杆盘形凸轮相连。电磁铁线圈的一组引线，一根与电源相连，另一根与按钮AN相连。凸轮机构由摇臂、滚子、摇臂支架、凸轮组成，凸轮压装在主轴上，摇臂的一端通过滚子与凸轮相接触，摇臂的另一端控制按钮AN。主轴壳体外套装有抱箍，抱箍与摇臂支架相连，抱箍的上方设有加油口，下方设有固定螺丝将抱箍与主轴壳体相固定。

所述的摇臂支架上设有停止挂钩。

所述凸轮的凸长部分约为凸轮的2/3周长。

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

图1为本实用新型电磁自动抬刀装置主视图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型电磁自动抬刀装置原理图；

图4为本实用新型电磁自动抬刀装置凸轮机构结构示意图；

图5为本实用新型电磁自动抬刀装置抱箍结构示意图；

图6为图5的右视图。

如图1、图2所示，牛头刨电磁自动抬刀装置包括手轮1、拉杆2、缓冲弹簧4、电磁铁5、杠杆6、支架7、刀架9、凸轮机构等，支架7位于刀架9的上方，支架7的上部装有电磁铁5，电磁铁5的底板通过缓冲弹簧4与支架7的顶板相连，电磁铁5的下部与杠杆6相连，杠杆6的一端与支架转轴相连，另一端通过轴销与拉杆2的一端相连，拉杆2的另一端与平底从动杆盘形凸轮10相连。支架7上设有调整孔3，以适应调整刀架9的两侧偏摆。

如图3、图4本装置原理图及凸轮机构结构示意图所示，电磁铁5线圈的两根引线，一根与380V电源相连，另一根与按钮AN相连，刨刀11装在刀架9上。凸轮机构由摇臂12、滚子13、凸轮14、摇臂支架16组成，凸轮14压装在主轴上，摇臂12的一端通过滚子13与凸轮14相接触，摇臂12的另一端控制按钮AN，摇臂12通过转轴固定连接在支架7上，凸轮14的凸长部分约为凸轮14的2/3周长。另外，为解决手动抬刀的问题，在摇臂支架16上还设有停止挂钩15。当停止挂钩15钩住摇臂12时，摇臂12上所设滚子13与凸轮14脱离，自动抬刀装置停止工作。

如图5、图6所示，抱箍19套装在主轴壳体外，抱箍19与摇臂支架16后部所设的支持角钢17相连，抱箍19用以支撑按钮AN和摇臂支架16。抱箍19的上方设有加油口18，下方设有固定螺丝20将抱箍19与主轴壳体相固定，可起到防止抱箍19滑脱转动的作用。

本装置通过凸轮14判别滑枕的运动方向，当装有刀架9的滑枕向前运动时，按钮AN断电，电磁铁5断开，刨刀11处于工作状态。当滑枕向后运动时，按钮AN通电，电磁铁5吸合，使杠杆6带动拉杆2向上运动，使得平底从动杆盘形凸轮10转动，此时刨刀11自动抬起。

本装置安装于现有牛头刨上，安装工作量很小且对刨床本身没有任何影响。牛头刨滑枕不论前移或后移，刀架9左倾或右倾，自动抬刀动作都能正常进行，无需做任何调整。

与现有技术相比，本装置具有结构新颖、安全可靠、操作方便、省工省力等优点。使用本装置，不论是合金刀头还是白钢刀头均不会被打坏，使用寿命大大延长。由于刀头的可靠和耐用，大大提高了工件的质量和工作速度，同时也减轻了操作者的劳动强度，是一种实用性强、具有推广价值的牛头刨电磁自动抬刀装置。