[实用新型]链条片多颗复合模

说明书

本实用新型涉及一种链条片模具，具体涉及一种链条片多颗复合模。

目前传统的链条片制造工艺，大都采用手工单片成形，一次冲压只有一片链片，费时、费料，工人劳动强度大，安全性差。根据检索，查得专利申请号为89217091.3，名称为“链条片冲模”的专利，其特点是在该模具上依适当距离分别布设的数字印模杆、链柱孔模杆、链片模杆等元件，供链条片板输送前进时，依序受冲剪成型，从而达到精简模具和提高工效之目的。但是该模具的缺点是：在内孔处呈凹形，冲压三次才出成品，内孔与外形的形位公差难以保证，使冲栽的链条片易产生废品，影响经济效益。

本实用新型的目的是提供一种设计新颖、结构合理、工作效率高，产品质量好的新一代链条片多颗复合模。

本实用新型为链条片多颗复合模，由打杆、上模板、下模板、导柱组成。其特征在于上模板上设有凹模板、型腔及冲钉。下模板上设有凸模板及链片冲杆，链片冲杆内设有废料活动套。导柱由导柱套、钢球保持架、压簧组成，导柱的下端固定在下模板上，导柱的上端外面套一个导柱套，导柱套固定在上模板上。其凹模板上设有多个凹模型腔，型腔内则装有顶链条片用脱料圈，冲内孔用内孔冲钉。凹模板上的多个型腔与凸模板上的链片冲杆相对应，在冲床工作一个循环时，冲栽多颗链条片，链条片外形和内孔一次冲成。在冲床完成链条片冲栽后，在回上死点时，送料机构将链条片带料往前送一定距离，再进行下一次冲栽，从而达到一次成形连续生产的目的。

本实用新型与现有技术相比有以下显著优点和积极效果。一是一次成形，质量保证。把冲内孔的冲钉设计在凹模的型腔内，内孔和外型一次成功，保证了内孔和外形的形位公差不出偏差。二是批量生产，提高产量，由于凹模和凸模上设有多个链条片成形模，所以每冲压一次就有一批链条片成形，改变目前传统的人工操作，一次一片的落后状况。三是减轻了工人的劳动强度。由于设计有链条片带料传统装置，自动运作，故一个工人可以操作数台机床。本实用新型特别适合于链条生产厂家。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

附图为本实用新型整体结构剖视图。

如图所示，本实用新型由打杆1、上模板2、下模板7、导柱11等组成。上模板2上设凹模板3、凹模板3上设有多个凹模型腔4，凹模型腔4内则设有冲内孔用的内孔冲钉5、顶链条片用的脱料圈6。下模板7上设有凸模板8，凸模板8上设有多个链片冲杆9。每个链片冲杆9内设有二个废料活动套15，与凹模型腔4中的内孔冲钉5相对应，凹模板3上的多个型腔4与凸模板8上的多个链片冲杆9相对应。当冲床进行工作状态时，送料机构将链条片带料送进链条片多颗复合模内的凹模板3和凸模板8之间，冲床的压力通过打杆1将上模板2，凹模板3和凸模板8、下模板7压进，凹模板3上的多个凹模型腔4、内孔冲钉5和凸模板8上的多个链片冲杆9相吻合，完成了链条片的冲栽过程。链条片冲栽后的脱料是利用冲床拖板上的横杆和模柄中间的顶杆10的作用，将凹模型腔4内的链条片顶出，达到自动脱料的目的。导柱11由导柱套12，钢球保持架13及压簧14组成，导柱11的下端固定在下模板7上，上端则设有导柱套12，导柱套12固定在上模板2上，导柱套12和导柱11之间设有钢球保持架13，使导柱11能固定在导柱套12内上下活动自由，导柱11中间设有压簧14，目的在于上模板2和下模板7互相吻合后有反弹分离作用，利于下一个冲压程序的进行。

本实用新型的另一个实施例是将凹模板3装于下模板7上，凸模板8装于上模板2上，只要在凸模板8内孔安装废料活动套15，安装活动顶杆，废料顶杆与上模板2中间加一顶杆固定活动座，在凹模板3上加一个槽形板，同样能达到链条片多颗复合模之冲栽效果。

本实用新型可广泛应用于链条行业企业。