[实用新型]一种无级调压变压器

说明书

本实用新型涉及变压器。更具体地说，是一种有铁芯的单线圈或双线圈变压器。

现有技术中，有铁芯的变压器都只能进行无载有级调压。

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种能实现有载无级调压的有铁芯的单线圈或双线圈变压器。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

本实用新型包括铁芯和线圈，其特征是采用旋转式线圈，所述旋转式线圈是在铁芯上套有可转动的线筒，线圈绕制在该线筒上，线筒一端设置敞口导电滑环，在所述导电滑环和线圈任一线匝上分别设置滑环电刷和线匝电刷，输出线分别自滑环电刷和线匝电刷引出。

本实用新型通过转动线筒，使线匝电刷在线匝上滑动，从而改变由滑环电刷和线匝电刷引出的线圈匝数，达到有载无级调压之目的。

与已有技术相比，本实用新型采用在线圈上加装滑环装置，使用金属电刷直接接触线匝，在线圈上上升或下降，不短路线匝，匝电势可取得较高，能广泛应用于有铁芯的单线圈或双线圈变压器，如柱式调压器、补偿变压器、自耦变压器等。其可靠性高、过载能力强、维修容易。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型滑环及滑环支架结构示意图。

图3为图2右视图。

图4为图1A-A剖示图。

图5为本实用新型电路结构示意图。

图6为本实用新型辅助电路原理图。

图7为本实用新型控制电路原理图。

以下通过实施例，结合附图，对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1，在铁芯1上套有可转动的线筒2，线围绕制在该线筒2上，线筒一端设置敞口导电滑环4，在所述导电滑环4和线圈任一线匝5上分别设置滑环电刷16、17和线匝电刷6，输出线分别自滑环电刷和线匝电刷引出。本实施例中，线筒2的另一端固联齿轮7，齿轮7可手动，也可由微电机带动。

参见图2、图3，导电滑环4由左右两半环构成，两半环之间，一端有空隙，为1mm，另一端有间隔，该间隔大于电刷宽度2mm。如图所示，导电滑环4由滑环支架8套在线筒2上。在滑环支架8上开设定位长孔9，相应位置处设置穿过该定位长孔9并与线筒2固联的定位杆10，定位长孔9的长度与滑动开关动触头14的滑动距离相等。

参见图4，导电滑环4由滑环支架8套在线筒2上，在与定位长孔9相应位置处的线筒2上，固联定位杆10，定位杆10穿过定位长孔9，滑环支架8通过定位杆9由线筒2带动转动，由于定位长孔9的设置，滑环支架8与线筒2之间有相对滑动，滑动的泛围与定位长孔9孔径相当。滑环电刷16、17为对称设置的两只，输出线由两只电刷交替引出。

如图所示，在导电滑环两半环的空隙处，设置常闭触动开关11，其触动顶杆12与变压器支架固联，触动顶杆12和继电器C3同轴驱动。常闭触动开关11适时被触动顶杆12顶撞成为开路，以保证导电滑环4为敞口。

在如图所示的结构中，设置滑动开关13，其动触头14与滑环支架8固联，两只相互绝缘的静触头15与线筒2固联，线圈3的输出端线与滑动开关的动触头14相连，滑动开关的两只静触头15分别与滑环支架左右半环导线连接。

顺时针转动线筒2，滑动开关动触头14与左侧静触头接触，此时，线圈端线输出信号自动触头14、静触头15在导电滑环的左半环引出，左半环引出信号或由左侧滑环电刷16输出、或通过常闭触动开关11由滑环的右半环在右侧滑环电刷17上输出；逆时针转动线筒2时，滑动开关动触头14与右侧静触头接触，此时，线圈端线输出信号自动触头14、静触头15在导电滑环的右半环引出，右半环引出信号或由右侧滑环电刷17输出、或通过常闭触动开关11由滑环的左半环在左侧滑环电刷16上输出。在导电滑环360度的转动过程中，变压器输出端线通过控制电路中各继电器的适时动作，在两只滑环电刷上交替引出。

如图5、6和图7所示，本实施例中设置由触动开关Z1、Z2、Z3、Z4、手动按钮开关AN1、电机正反转开关AN2、继电器CK1、CK2、DK1、DK2、C1、C2、C3以及各继电器触点构成的控制电路，同时设置顶杆18，顶杆18与线筒2固联。在线筒2转动过程中，由顶杆18相继顶擅触动开关Z1、Z2、Z3和Z4，使得由左、右侧滑动电刷交替引出的电源信号通过继电器触点C1-3、C2-3和C3-3在端线A上输出。

线筒2的转动带动线圈3转动，使线匝电刷在线匝上滑动，从而改变输出端线A、B之间的线圈匝数，达到调压之目的。