[实用新型]芯型浮动式杯形砂轮成型模具

说明书

本实用新型涉及一种压制杯形砂轮坯体的成型模具，尤其是在不降低成型效率的前题下，保证杯形砂轮坯体密度均匀的成型模具。

目前，公知的杯形砂轮成型模具构造是由压头、压板、芯棒、模环、芯型、底板组成，芯型是一不发生位移的零件，模具型腔杯壁部位容积在成型前后无变化，且杯壁容积是以砂轮壁部尺寸而定，在投料时，造成砂轮坯体杯壁部位投料量不足，杯底部位投料过剩；压制成型时，仅压头，压板下移对坯体料实施压缩，由于杯形砂轮杯底厚度与杯壁高度相差甚大，芯型不产生位移，使压板和芯型上表面之间的坯体料，即杯底部位坯体料的压缩比远远大于杯壁部位压缩比，造成杯形砂轮坯体杯壁，杯底部位密度差别比较大，尤其是杯形砂轮的使用部位——杯壁部位密度偏低，达不到要求，若采用分次投料的成型工艺，操作繁琐，成型效率低，且坯体密度均匀性受人为因素影响比较大。

本实用新型的目的是提供一种芯型浮动式杯形砂轮成型模具，它不仅能成型出杯形砂轮坯体，而且能方便、高效地成型出密度均匀的杯形砂轮坯体。

本实用新型的目的是这样实现的：由压头、压板、芯棒、模环、芯型和底板构成本实用新型，其中芯型为一种具有弹性浮动功能的浮动芯型，即芯型体通过纵向弹簧和调整螺钉与底座联接，并装有由径向弹簧和钢球构成的自锁机构，且芯型体和底座之间装有导向销。

根据上述技术方案，由于芯型为一种具有弹性浮动功能的浮动芯型，根据杯形砂轮坯体性能的要求，利用芯型体和底座之间的纵向弹簧，将芯型体浮起一定高度，使投料状态下模具型腔杯壁部位容积增大，满足砂轮体杯壁部位投料量要求，从而使坯体各部位所需投料达到规定要求。压制坯体时，芯型体随压板、压头的下移克服弹簧力同时下移，使各部位坯体料同步压缩，且压缩比趋同，从而使成型出的杯形砂轮坯体密度均匀一致，压制到位时，由径向弹簧和钢球构成的自锁机构将浮动芯型体锁定，直到脱模时才解脱，恢复到浮起状态，调整螺钉可以调整浮动芯型体的浮起高度，导向销则限制芯型体和底座之间的相对转动，以便于卸模时拨出芯型体的操作。

因此本实用新型提供的芯型浮动式杯形砂轮成型模具由于使芯型具有弹性浮动功能，从而克服了坯体杯壁投料不足，杯底投料过剩的缺陷，可以使成型出的杯形砂轮坯体密度均匀性一致，成型原理科学，且操作简单方便，实现了质量和效率的统一。

下面结合实施例附图对本实用新型进一步说明。

首先对附图说明：

图1是浮动式芯型砂轮成型模具实施例的纵剖面构造图。

图2是浮动芯型实施例的纵剖面构造图。

图1中：

1-压头        2-压板    3-芯棒    4-模环

5-浮动芯型    6-底板

图2中：

5-1芯型体     5-2纵向弹簧 5-3调整螺钉

5-4导向销     5-5底座     5-6径向弹簧

5-7钢球

在图1所示成型模具实施例中，左半部为投料后的模具结构，右半部是压制完成时的模具结构，将底板(6)、浮动芯型(5)、芯棒(3)、模环(4)组装成图1所示的结构后投料，此时的浮动芯型(5)处于浮起状态，其浮起高度根据砂轮坯体性能要求可调整。投料后，装入压板(2)、压头(1)、放入压机进行压制，压制过程中，浮动芯型(5)的芯型体(5-1)随着压板(2)、压头(1)同时下移，使杯形砂轮坯体各部位坯体料同步压缩，保证坯体密度均匀。压制到位时，浮动芯型(5)的内部自锁装置启动，使浮动芯型(5)在压制结束后不再具有浮起功能，脱模时，浮动芯型(5)在脱模力的作用下，自行解除自锁，恢复到浮起状态。

在图2所示浮动芯型实施例中，将说明浮动芯型的构造和工作原理，图中左半部为浮起状态，右半部为锁定状态。芯型体(5-1)和底座(5-5)之间通过一纵向弹簧(5-2)和一调整螺钉(5-3)联接，芯型体(5-1)的浮起功能靠纵向弹簧(5-2)实现，浮起高度靠调整螺钉(5-3)实现。在底座(5-5)内沿园周等分有三个径向台阶孔，孔内设置有径向弹簧(5-6)和钢球(5-7)，在芯型体(5-1)内园柱面上有一梯形环槽，芯型体(5-1)受压后克服纵向弹簧(5-2)的弹力下行到位时，钢球(5-7)在径向弹簧(5-6)的作用下，卡在芯型体(5-1)的环槽和底座(5-7)的径向孔之间，实现了二者的纵向锁定。纵向弹簧(5-2)的设计原则是：浮起状态的弹力大于或等于芯型体(5-1)和砂轮坯体杯底料的重量之和；径向弹簧(5-6)的设计原则是：其工作状态的弹力应略大于每一钢球(5-7)在芯型体(5-1)环槽斜面上所受力的径向分力，该力的大小取决于芯型体(5-1)的环槽斜面角度和锁定时纵向弹簧(5-2)的弹力，在芯型体(5-1)内园柱面下部有一导向销(5-4)并位于底座(5-5)的外园柱面上的纵向沟槽内，限制二者的相对转动，以利于卸模时拨出芯型体(5)的操作。