[实用新型]石油储罐组合式浮盘无效
| 申请号: | 96203463.0 | 申请日: | 1996-03-04 |
| 公开(公告)号: | CN2253733Y | 公开(公告)日: | 1997-05-07 |
| 发明(设计)人: | 尹振国;尹宝泉 | 申请(专利权)人: | 尹振国 |
| 主分类号: | B65D88/34 | 分类号: | B65D88/34 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 100036 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 石油 组合式 | ||
本实用新型是属于节能和减少环境污染的一种装置,它组装在石油储罐之中,用于防止或减少石油产品的蒸发损耗。
迄今为止,传统石油储罐浮盘中所采用的骨架主要包括两种结构,一种是由浮子和L(或[)型铝材构成的方格形骨架,它的特点是便于顶板和骨架之间的组合,不足之处就在于整体刚度差,而导致浮盘的稳定性不够理想。另一种是由径向浮子梁和连接筋组成的幅射状骨架,它虽然克服了方格形骨架整体刚度差的缺陷,但给骨架与顶板之间的组合带来诸多不便,例如,当骨架与顶板之间采用铆钉组合时,相邻两铆钉间距不等,不是过大,就是过小,造成联接强度不够理想等。
本实用新型的目的,是要提供一种改进的石油储罐组合式浮盘,使浮盘具有足够的刚度与稳定性,又能有效的便于骨架与顶板之间的组合,保证足够的联接强度和降低成本。
本实用新型的目的是这样实现的:一种石油储罐组合式浮盘,它主要包括环形密封圈、顶板、静电导出装置、自动通气阀、防转装置、支柱、中心盘和骨架(H)等部件,顶板是由金属材料制成的一园盘体,通过紧固件组装在骨架上面,并在外园周上部,组装有环形密封圈,防转装置的一端与储罐的罐底相联接、另一端是穿过顶板的导向孔,再与储罐的罐顶相固定,静电导出装置的两端分别与顶板和储罐的罐顶联接,自动通气阀通过紧固件与顶板组合,在骨架之中组装有支柱,其特征在于所说的骨架,主要由外环框、径向梁、中心盘和筒形浮子等组成,在相邻两根径向梁之间组装有若干根、轴线相互平行的筒形浮子,其夹角B1=(180°-B2)/2、B1<90°,径向梁是以中心盘的中心点为园心呈幅射状布置,通过紧固件与外环框和中心盘组成一整体结构。筒形浮子它包括单体和复合体两种结构,复合体结构是在外壳的表面、与筒形浮子轴线相互平行的位置,组装有顶板连接筋。
本实用新型与传统的浮盘相比较,具有明显的积极效果:
a.由于径向梁是以中心盘的中心点为园心呈幅射状布置,与方格形骨架相比,具有足够的刚度和稳定性;
b.又由于在相邻两根径向梁之间组装有若干根、轴线相互平行的筒形浮子,它与将浮子呈幅射状布置的骨架相比较,能有效的节约材质、降低成本,更便于骨架与顶板之间的组合,可使铆钉之间的间距均等,受力均匀,保证具有足够的联接强度;
c.由于在筒形浮子的外壳上,组合有顶板连接筋,它即能增加筒形浮子的刚度,又可使顶板连接筋具有较小的结构尺寸,达到节约材质、降低成本的目的。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是图1的A向视图
图3是本实用新型顶板的实施例的结构示意图。
图4是本实用新型筒形浮子的实施例一的结构示意图。
图5是本实用新型筒形浮子的实施例二的结构示意图。
图6是本实用新形筒形浮子的实施例三的结构示意图。
图7是本实用新形筒形浮子的实施例四的结构示意图。
图8是本实用新型骨架的实施例二的结构示意图。
图9是本实用新型骨架的实施例三的结构示意图。
图10是本实用新型骨架的实施例四的结构示意图。
图中编号:1—环形密封圈、2—顶板、3—外环框、4—静电导出装置、5—自动通气阀、6—防转装置、7—储罐、8—液面、9—支柱、10—进出液管、11—轴线、12—径向梁、13—筒形浮子、14—中心盘、15—外壳、16—密闭空腔、17—筒形浮子轴线、18—端盖、19—顶板联接筋、20—副径向梁、21—副径向梁、22—顶板联接梁、H—骨架。
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