[实用新型]随机乳化发生器

说明书

本实用新型涉及一种油——水乳化装置，特别是一种可以安装在使用乳化液的机器设备上的油——水乳装置。

现有的油——水乳化方法很多，主要是采用超声波装置来进行乳化，这种方法虽然乳化效果好，但是其设备投资大，并且不能同使用乳化液的装置安装在起，只能单独生产出乳化液，而且这种超声波的乳化方法无法解决应用设备(如内燃机使用乳化油)的锈蚀问题。在我国主要使用的，还有管道乳化方法制取乳化油。这种方法具有较显著的节能效果，应用范围广，成本较低，但使用这种方法所制取的乳化油其乳化效果不理想，无法与超生波方法制取的乳化油相比。

本实用新型的目的在于提供一种即可提高管道乳化法制取的乳化油的乳化效果，并且可以同使用乳化油的设备安装在一起的随机乳化发生器。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种随机乳化发生器，它是由进水口1、进油口2、壳体4、传动轴3和乳化油出口10组成，搅拌轴13与传动轴3联接，在搅拌轴13的位于壳体4内的支撑处设有密封填料11和压兰12，其特征在于在壳体4内设有搅拌级，每一个搅拌级由切向槽6、旋流室7、搅拌轮8和拉伐尔喷管9组成，切向槽6、旋流室7、搅拌轮8和拉伐尔喷管9依次排列在搅拌轴13上，一传动锥形齿轮16与搅拌轮8同轴。每二个搅拌级构成一个搅拌段，每段之间设有中心支架14，中心支架14上设有传动锥形齿轮5，在中心支架旁设有导向片15。整机包含有三个搅拌段六个搅拌级。

附图1为本实用新型的结构示意图。

下面以附图1为本实用新型的实施例，对本实用新型进行进一步的说明：

1为进水口，2为进油口，3为传动轴，传动轴3与搅拌轴13相联接，搅拌轴13支撑在壳体4上，在支撑处设有密封填料11，如密封垫圈等，在支撑处还设有压兰12。本实施例中在壳体4内设置了六个搅拌级，共三个搅拌段，每两个搅拌级由一个搅拌轴13带动，共有三个搅拌轴，搅拌轴之间由传动锥形齿轮5进行传动。传动锥形齿轮5由中心支架14支承，在中心支架14旁设有导向片15。10为乳化油出口。每个搅拌级都由切向槽6、旋流室7、搅拌轮8和拉伐尔喷管9构成，并以切向槽6、旋流室7、搅拌轮8和拉伐尔喷管9的顺序排列在搅拌轴13上。

下面以汽油发动机为例，说明本实用新型的工作过程和使用方法。

将原发动机汽油泵至化油器之间的油管取下，将汽油泵的出口接至本实用新型的进油口2处，将乳化油出口10接在汽车化油器的进口处。再将汽车上的电磁阀或车用放水开关串接在本实用新型的进水口1与发动机水泵出口之间。启动发动机，开启电磁阀或放水开关，向壳体4中加水，随着发动机转速的提高加水量增大，汽油经由进油口2进入壳体4中。进入壳体4中的油和水首先在第一搅拌级中进行搅拌，此时由于流体进入壳体4本身具有动能，还有来自发动机传动轴3的带动，搅拌轮8进行旋转破碎搅拌，然后经切向槽6使流体提高旋转力度和增压，再经拉伐尔喷管9使流体增速后扩容降压进入下一个搅拌段。油和水在壳体4中由一个搅拌级到下一个搅拌级，由上一个搅拌段到下一个搅拌段，且搅拌段之间有导向片15，可使经过的乳液反转180°，重复上述的过程，使油和水经充分的破碎搅拌后，达到最终良好的乳化效果。

本实用新型结构简单，可达到良好的乳化效果，其水滴直径可达1～3微米以下，所制成的乳化液呈稳定的胶态。本实用新型可以联接在使用乳化油的设备上，做到了随机制取、随机使用，大大降低了制取成本。本实用新型可广泛地应用于各类内、外燃机。