[实用新型]用于深孔钎杆焊接的摩擦焊接机

说明书

本实用新型属焊接设备，涉及一种用于深孔钎杆焊接的摩擦焊接机。

用于矿山深孔凿岩用的钎杆(35simamovA)在使用过程中常出现在钎杆螺纹的根部，即90mm处断开，一但断裂就要扔掉，以废铁处理，这是一种高强度钢，价格昂贵，9000元/T浪费极大。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，体积小，操作简便，安全可靠的，采用旋转式摩擦加热焊接深孔钎杆的摩擦焊接机。

本实用新型的目的是这样实现的：用于深孔钎杆焊接的摩擦焊接机，包括床身、箱体、托板及卡紧系统、皮带传动系统、液压系统，其中：

皮带传动系统包括电机、制动器、皮带轮、主轴、床头箱，由电机带动皮带轮、主轴旋转，电机与皮带轮之间联结制动器；

卡紧系统包括回转卡盘、固定卡盘、卡紧油缸、顶锻油缸，由电磁阀启动卡紧油缸带动固定卡盘卡紧，由另一电磁阀启动顶锻油缸带动箱体移动顶住回转卡盘夹紧；

液压系统包括油泵、溢流阀，启动油泵电机，液压溢流阀打开，为两个油缸工作做好准备。

本实用新型在24号矿体788M水平利用CZZ-700单机台车进行了中深孔凿岩试验，经摩擦焊接机焊接修复的钎杆凿岩，投入和试验的钎杆共十三根，总凿孔607.2延长米，每根连续凿岩170.8米，钎杆平均寿命46.7米，平均寿命已达到新钎杆水平。对矿山节约原材料，降低成本，增加盈利起到积极的作用，本实用新型是一种可提高焊接质量和工作效率，用于深孔钎杆焊接的理想焊接设备。具有结构简单易于制造，操作简便，使用安全等特点。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型床身部分结构俯视图；

图3本实用新型回转卡盘结构剖视图；

图4为本实用新型非回转卡盘结构剖视图。

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步详述：参阅图1所示，本实用新型包括床身1、箱体12、托板9及卡紧系统、皮带传动系统、液压系统，其中，床身1上有U型导轨，并固联有电动机2、电动机输出轴端联接交流制动器3和皮带轮14、6，带动主轴4旋转，其皮带传动系统装设在床头箱5内，电机2可采用型号J0271-4鼠笼异步电机，转速1440转/分，制动器3可采用电磁机械式制动器和能耗自动控制，在高速旋转中用2-2.5秒时间内即可停稳，可保证钎杆的焊接质量，床头箱5及床身1可采用30mm铁板焊接而成，可大大加快施工周期，造价低廉。参阅图2所示，为了增加焊接机的强度，在床身1两侧增高300mm处安装有两根平行的Φ80mm圆形拉杆20，此拉杆还能起滑轨作用。其卡紧系统是由电磁阀15启动卡紧油缸11并带动固定卡盘8卡紧，由另一电磁阀16启动顶锻油缸13带动大托板9及其上的箱体12移动顶住回转卡盘7卡紧；卡紧油缸11和顶锻油缸13安装在支架10上；大托板9可前后移动，取消和施加摩擦压力、顶锻压力并安装非回转卡盘7；参阅图3、图4所示，回转卡盘7和非回转卡盘8可采用锥形三爪液动式，包括本体21、弹簧22、自松垫23、卡盘爪24、均布定心盖25、拉杆26等，此种结构体积小，简单，安全，便于放入和夹紧钎杆；液压系统包括CB-25油泵，换向阀，YF-L10C溢流阀，启动油泵电机17，即进入油路工作状态，液压溢流阀19打开施放30Kg/cm²的压力，作为摩擦焊接过程所受的压力。

本实用新型的工作原理：摩擦焊接机是以摩擦产生的热作为热源的一种热压焊接设备，采用旋转式摩擦加热的方法，在两个工件的轴向首先施加摩擦力，两个工件作相对高速转动，很快被加热到焊接温度，这时立即停止两工件的相对转动(刹车)，同时加顶锻力30Kg/cm²，两工件即焊接成一体。其焊接操作过程是首先把被焊接的钎杆放在回转卡盘和固定卡盘上，开动电磁阀I把长钎杆卡紧，再开动电磁阀II，使箱体前进，顶住回转卡盘，回转卡盘上的钎杆头也被卡紧，这时退回箱体，使两个被焊接的钎杆保持30mm距离，然后启动电机，电机运转同时电磁阀I、II都打开，卡紧与前进都在进行，目测两钎杆高速摩擦温度达1200℃左右，按停止钮，电机停止，同时溢流阀I闭锁，溢流阀II打开，施放30Kg/cm²的压力，3秒钟后钎杆焊接在一起，退回箱体，松开固定卡盘，取出钎杆，一根钎杆即焊接完毕。