[实用新型]钢筋冷拔轧机

说明书

本实用新型涉及金属加工的冷拉轧制设备。

已有的金属加工的冷拉轧制设备，通常由除鳞机，多台冷却润滑机、多台拉丝机、多台轧机、收线机等组成庞大的流水生产线，各台机器自成一体，各自都有动力机和作业机，结构庞大，占用厂房面积大，建设投资大，能耗高。

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能完成整个拉轧工艺，结构较简单、能耗较低、占地面积较小的一体化结构的钢筋冷拔轧机。

本实用新型的钢筋冷拔轧机(参见附图)，包含机座(1)，一台动力装置，有导轮、拉丝模(7、8、9)、拉丝轮(24、25、26)的至少一套拉丝装置，卷线筒(28)，上述拉丝装置与卷线筒之间有含导轮、轧辊的乳丝装置，拉丝装置、轧丝装置呈之字形布置，呈塔轮结构的拉丝轮、卷线筒与动力装置传动联接。

上述拉丝装置，可以有三套。拉丝装置前方有除鳞器(3)。上述轧辊有光轧辊(18)和肋轧辊(19)。

上述拉丝模在拉丝箱(5)内。上述轧辊在轧丝箱(17)内。拉丝箱和轧丝箱内有冷却润滑剂。

本实用新型具有如下优点和效果。

一、在一台动力驱动下，完成钢筋的冷拉减径和冷轧成型以及卷绕收线工艺，当再设置除鳞器时，则用一台机器完成除、拉、轧、收四种工序。

二、拉丝轮采用塔轮结构，拉丝装置、轧丝装置采用之字形布置，使其结构简化、布局紧凑、占用厂房面积大幅度缩小，制造及建设费用低。

三、拉丝轮构成的塔轮、卷线筒均与同一传动装置联接，多道工序合用动力装置，不仅减少了动力装置的配置数量，而且大幅度地降低了能耗。

下面，再用实施例及其附图，对本实用新型作进一步地说明。

附图的简要说明

图1是本实用新型的一种钢筋冷拔轧机的结构示意图。显示平面布置结构。

图2是图1的仰视示意图。显示立面布置结构。

图3是图1的A-A向视局部结构示意图。显示光轧辊的结构。

图4是图1的B-B向视局部结构示意图。显示肋轧辊的结构。

实施例1

本实用新型的一种钢筋冷拔轧机，如附图所示。

有框架结构的机座1。机座前端的前支架2上装有通常结构的转轮式除鳞器3。机座中部的中支架4上端左部有箱体形的拉丝箱5。拉丝箱内前端装有导向模6，后端排列装有三个拉丝模7、8、9。拉丝箱内装有通常的冷却润滑剂。拉丝箱前侧的下支架10上，排列装有三个导轮11、12、13，拉丝箱前侧的上支架14上，排列装有两个导轮15、16。中支架4上端右部有箱体形的轧丝箱17。轧丝箱内前部装有光孔辊18，可选用通常的三爪自定心光轧辊。轧丝箱后部装有肋轮辊19，可选用通常的三爪自定心肋轧辊。轧丝箱17内装有通常的冷却润滑剂。轧丝箱前侧的右支架20上装有导轮21。机座后部安装有电动机(图中未表示)和减速器22的动力装置。减速器的向左侧伸出的左输出轴23上，依次固装有分别与拉丝模9、8、7相对应且直径逐小的三个通常的拉丝轮24、25、26、三个拉丝轮构成塔轮结构。减速器22的向右侧伸出的右输出轴27上，固装有与肋轧辊19相对应的象鼻形的卷线筒28。从而构成本冷拔轧机。

本实用新型运行中，减速器22在电动机的驱动下驱动左输出轴23及其上的塔轮旋转拉丝，并驱动右输出轴27及其上的卷线筒28收线。钢筋的冷拔路径是，原料钢筋29首先经除鳞器3进行一次除去氧化皮。然后经导向模6、拉丝膜7，折经拉丝轮24，折经导轮11，导轮15、拉丝模8，折经拉丝轮25，折经导轮12、导轮16、拉丝模9，折经拉丝轮26进行三次冷拉减径。再折经导轮13、导轮21、光轧辊18、肋轧辊19进行两次成型轧制。最后由卷线筒一次收线，完成全部冷拔轧制工序。制成带肋钢筋30。

本实施例与相同能力的原流水线设备相比，减少了配置电机的数量，能耗降低约75％。结构简化，机体重量减轻约85％％。制造所用原材料及其费用降低约85％，加工工时及其费用降低约85％。机器占用厂房面积减少约90％。具有显著地经济效益和社会效益。