[实用新型]高压罐盖冲床单机组的传送装置

说明书

本实用新型涉及一种高压罐盖冲床单机组的传送装置，特别是涉及一种达到快速输送效果的高压罐盖冲床单机组的传送装置。

马口铁的高压罐在制作上是设定可装容约13kg的压力，如图1所示，为一种马口铁的高压罐盖1，由于罐盖需承受高压，所以高压罐盖1必须冲制多数段凹凸面，以具有较强的结构，因此，高压缸盖在制造上比较复杂需要多次的冲压制程才能形成。

目前高压罐盖在制造机器上大致上有两类，一种为整体作业机，这种作业机是一个很大的机械，内部设有非常精密且一贯作业连续的冲压机构，作业速度虽然很快，但是此型精密机器非常昂贵；另一种为冲床单机组，包括七台冲床单机(依冲压制程需要而定)，藉由输送装置输送使罐盖料依序经过该七台冲压单机作七次冲压而完成，虽然整套单机组造价便宜，只约为前者的1/5，但是速度慢。

上述第二类冲床单机组的输送装置是以一个马达带动一条循环的输送带来传送罐盖料，并在输送带的两侧设有侧板，以防止罐盖料掉落。该马达转动皮带，如果皮带的转动速度太快，会使罐盖半成品发生碰撞卡挤现象，造成磨损或油漆脱落的瑕疵品，因此，以往输送装置因为以下原因，使作业速度无法提高：

1、皮带速度必须维持在罐盖能承受的触撞范围内，不能太快。

2、七台单机组的作业情况不一致，在作业上经常产生时间差。

3、因为机器的空间型态及实际作业控制的需求，两台单机组间需有一段适当的输送距离。

由于上述三个原因，以往冲床单机组每分钟约只能作业完成40-50个成品，无法增加产能。

本实用新型的目的在提供一种高压罐盖冲床单机组的传送装置，具有快速输送的效果，可以大幅提升作业速度。

本实用新型的技术方案为：

一种高压罐盖冲床单机组的传送装置，包括一个动力马达、一个两侧设有阻挡设置且中间架空的输送道及一条输送带，该输送带具有两个带轮，该两带轮受该动力马达带动而在该输送道中间水平传动，其特征在于：

该传送装置设有一个给风装置，该给风装置设有一个风管，该风管自该输送道前端向后吹出风。

所述的高压罐盖冲床单机组的传送装置，其特征在于：

该给风装置是利用高压罐盖冲床单机的气缸排气来吹出风。

本实用新型的效果是：

藉由以上构造，高压罐盖的半成品由一个冲床单机而向下一台冲床单机输送时，在输送道前端先藉由该风管产生的风快速吹出一段行程，使输送距离大幅缩短，达到快速输送的效果，提升作业速度。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型高压罐盖冲床单机组的传送装置进行详细说明，附图中：

图1是一种高压罐盖的剖面图。

图2是本实用新型较佳实施例的俯视示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的侧视示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的使用状态图。

如图2、3所示，是本实用新型较佳实施例的俯视及侧视示意图，该传送装置设置在两台冲床单机2之间，为运送高压罐盖半成品，该传送装置包括一个动力马达3、一个输送道4、一条输送带5及一个给风装置。

该输送道4两侧设有阻挡板41及阻挡条42，以防止高压罐盖半成品向两侧掉出，该输送道4中间架空。

该输送带5藉由两个带轮51、52而受该动力马达3带动，在该输送道4中间水平传动，该输送带5中段由一个压紧轮53压紧。

该给风装置，本实施例是利用冲床单机2的气缸排气，以一个风管61从该输送道4前端向后吹出风到输送道4中。

藉由以上构造，如图4所示，高压罐盖的半成品25，由一冲床单机2向下一台冲床单机2输送时，在输送道4前端先藉由该风管61产生的风快速吹出一段行程43，使输送行程大幅缩短，达到快速的输送效果，提升整体的作业速度，使每分钟约可完成100个成品。

本实用新型以风配合输送带的输送设计，由于藉由风力可瞬间吹出一段行程，所以可弥补输送带本身速度缓慢及七台单机组的作业情况不一致的时间差，达到整体作业速度的提升。

本实用新型高压罐盖冲床单机组的传送装置，可设置在一般利用气压缸作快速冲压的机器，该机器为现有技术，所以不详细叙述，而其动作情况可藉由感应器(sensor)达到自动化的效果。