[实用新型]自由摆动导入式定向触头插接箱

说明书

本实用新型属于一种动、静触头的接触、定位装置，涉及一种自由摆动导入式定向触头插接箱。

在电器领域中，完成电路的通断及电流的传递常采用动、静触头的相互接触来完成。所以动、静触头的相互接触作为一种开启、闭合装置而广泛应用于不同设备。动、静触头的接触方式有多种多样，但其基本形式有两大类：一类是插入接触式；一类是平面接触式。

插入接触式是动触头在导向、定位装置的作用下，准确无误地接触静触头。这种接触方式，由于设备在制造、设计、机械加工、工艺装配过程中，不可避免地存在各种误差，易造成两个及其以上导体在接触过程中由于尺寸误差造成导体的动、静触头间不能保证同轴度或同平面度，从而在接触过程中造成两导体间因接触不良，表面发热氧化而产生高温、喷弧及融焊。因此在实际设计中，只得在设备的制作、装配过程中规定一个误差限值。只要不超过该误差限值，就可基本满足要求。例如：国内外手车式高压开关设备中均采用插入式隔离触头。车体沿轨道向柜内推入时，由定位系统控制车是否到位、锁定，在这一接触过程中，设计要求其误差尺寸在上下左右前后不得超过5毫米。但由于机械制造误差、定位系统的动作误差、间隙积累误差等诸多因素，从而使该设备的误差尺寸很难控制在5毫米以下，这无疑给车体及柜体的良好接触带来不便，影响了电传递功能。从另一方面考虑，这种手车式设备要求具有互换性，即：不同的车体应适用于不同的柜体，互换后的车体推入柜体时，同样要求不超过所限误差范围，这更是难以保证的。

从以上实例可知，插入接触方式只适用于误差尺寸非常小的动、静触头接触，而对于误差尺寸非常大的动、静触头接触，显然是不可能的，只能采用平面接触式。

平面接触式是动触头在导向定位装置的作用下，触头两平面相互接触的一种方式。如：现有轧钢行业中，罩式回火炉采用电加热的方式，它是利用吊车将外钟罩式炉套入回火炉，套入后，上部触头装置即与下部触头装置相连通，以通过工作电流。这其中，由于工作设备体积庞大，吊车所吊的外钟罩式炉，在下吊过程中自然会产生摆动，旋转，从而影响其接触的精度。又由于该设备本身还具有误差尺寸，其上下左右的误差尺寸可达25毫米以上。在这种情况下，只好采用压簧式平面触头接触结构。它是在动触头上加入了压力弹簧，静触头下固定有较大一接触面，目的在于，其上下所造成的误差尺寸由压簧来克服，而左右前后的误差尺寸由很大的接触平面来克服。这种接触方式减少了误差尺寸所带来的接触不良，但其问题是：由于设计中加入了压力弹簧，工作中电流流过弹簧，必产生一种分流作用。弹簧通电后自身发热，产生退火，久而久之影响弹簧的弹性及使用寿命，从而满足不了其上下的误差尺寸要求。更为严重的是：平面接触式易导致接触面电阻加大，产生氧化，接触面发生喷弧、融焊，接触面出现凹坑，造成动、静触头接触不上、最终导致设备损坏。而更换受损设备所面临的是：停电、停产、维修更换十分困难。

因此动、静触头的良好接触，一直是行业中多年来一直未解决的问题。

本实用新型的目的是设计一种自由摆动导入式定向触头插接箱，它可使动、静触头在误差尺寸允许的范围内良好接触，不会发生接触不良而引起的发热融焊等事故，可提高设备在使用过程中的可靠性、连续性及稳定性。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：由装置基础、装置外壳体、固定支座及动静、触头装置支架等组成的自由摆动导入式定向触头插接箱，它是在固定支座上安放一由轴承、滚珠等组成的自由滚动装置，其上架有自由摆动板，摆动板上通过锁定螺母分别固定有多组均向力静触头、触头座及自由导入装置；所述运动触头装置支架上固定有运动触头装置，该装置的绝缘固定板上通过锁定螺母固定有多组自寻式动触头及运动导柱。向下运动时，导柱插入自由导入装置内。上述自寻式动触头与绝缘固定板间嵌有一导套，其上套装有均压定位弹簧。弹簧未端及运动触头端面的前端处，装配有绝缘调整件，所述导柱及自寻式动触头间的制造距离与自由导入装置及均向力静触头间的制造距离相等。

采用本结构形式的插接箱，从根本上杜绝了由于制作、装配误差引起的接触面位移导致的接触不良，由于可准确定位，使每组触头均能推持在最佳接触位置，避免了因接触不良所带来的诸多问题，延长了使用寿命。

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型中一组动、静触头的形状结构示意图

下面结合附图并以钟罩式加热炉为实施例具体说明如下：