[实用新型]插丝点焊装置

说明书

本实用新型涉及一种焊接装置，主要是金属网平面与丝相交插接固定的点焊装置。

目前在金属丝平网上相交插接金属杆或丝或两层金属平网之间相互用金属杆、丝连接固定均是手工焊接或人工扎结，方法较简便、灵活，但手工焊接工效很低，质量不稳定；人工扎结，劳动强度大，联接不牢靠，费时费料，均不适合焊接点较多的场合，难以满足工业化生产的需要。

CN2036080U公开的“全自动宽幅金属丝网点焊机”，是平面金属网的焊接制造设备，该机纬线校直后送进，切断后与经线相交，电阻点焊机的点焊头(电极)从上、下方压向经、纬线的相交点，将其点焊。其工效较高，质量可靠，但该机难以进行金属网与插杆或丝空间搭接的焊接操作。

本实用新型的目的是提供一种在金属网或丝上插焊金属杆、丝的点焊装置，其结构简单，金属杆、丝用料省、工效较高，焊接质量稳定可靠。

本实用新型的技术解决方案为将送丝机构和电阻焊机的两点焊头对应布置在丝网架的上、下两侧，所述送丝机构，进丝端设置校直器，出丝端设置有送丝轮，在出丝口外侧设置切刀，所述的电阻焊机，两点焊头分别设置在钳夹的夹口上，钳夹上部向外倾斜呈扇形夹角，中部由轴将其铰接，下部各铰接一杆，并经此杆同与一直线往复机构的推杆铰接，轴经连接板与直线往复机构底座连成一体，该直线往复机构固定在另外的直线往复机构的推杆上。

送丝机构上的出丝口对应于电阻焊机两点焊头(电极)所在钳夹的夹口，金属网搁置在两侧的丝网架上，金属插丝或杆由送丝轮带动经校直器校直后从出丝口推出与金属网的经线或纬线相交接触，直指两点焊头夹口。两点焊头及与之连接的直线往复机构在另外的直线往复机构的推动下靠近金属网和插丝，其夹口穿过金属网格，当夹口中心与插丝和网格线或金属丝、杆相交中心对应时，连接两点焊头的直线往复机构动作，其推杆靠近夹口，由杆推动两点焊头下部向外撑开，使其上部绕中轴向内合拢，两点焊头(电极)靠拢后压紧插丝和网格线的相交点，电流导通进行焊接。两点焊头下部与推杆铰接的两杆，可视插丝与网格线相交位置的方向进行适当偏转，使夹口压力均匀。焊接完成后，送丝机构上出丝口外侧切刀的尾柄由拨杆或铰轴在一直线往复机构的推动下，绕定位轴转动，贴在出丝口外端面上的刃口将插丝切断。

送丝机构上切刀经定位轴固定在送丝口附近，其刃口贴在出丝口外端面上，切刀尾柄连接有一拨杆或铰轴，拨杆或铰轴与直线往复机构的推杆相铰接。

直线往复机构为伸缩式汽缸或液压缸。

送丝机构的送丝中轴线与电阻焊机钳夹的夹口中心垂直线夹角为+60°至-60°。

本实用新型的优点在于：送丝机构送丝、插丝精度高，插接长度调整方便，切刀布置合理，切头短，省料；电阻焊机的点焊头体积小，操纵简便，夹口调整范围宽，压紧力大，焊接质量稳定。整个装置结构紧凑，体积小，可以配在其他设备上使用，也可以根据焊接点的数量将若干本实用新型组合成一排、一组使用，而且送丝机构的插丝方向可以倾斜一定角度布置，使插丝和金属网连接形成一定角度，为网、丝、杆的空间搭接提供了多种连接形式。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中的A向视图。

图4是送丝轮(3)和(4)结构断面示意图。

图5是图4的左视图。

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型包括送丝机构1，电阻焊机可辅以常规操纵控制装置如电动、气动控制系统。送丝机构1和电阻焊机的两点焊头(电极)15、16分别布置在丝网架13上、下两侧。

参见图1，送丝机构1垂直布置在丝网架13的上方，根据需要送丝机构1还可以左右倾斜布置，斜向插丝，其出丝口中轴线6与钳夹17的夹口中心垂直线20之间夹角在+60°至-60°范围内可进行调整。插丝的校直器2设置在送丝机构1的进丝端，校直器2分成二组分别从两垂直方向上进行校直，每组交错布置数个轮盘，有3个、5个或7个均可。在靠近出丝口5一侧设置有送丝轮3、4，将插丝12从校直器2拉出并从出丝口5推出。在出丝口5外侧设置有切刀7。插丝12从出丝口5推出后与金属平网14经线相交接触或间隔距离很近，金属平网14搁置在从两侧支起的丝网架13上，两侧丝网架13沿金属平网14径向做成导轨式平台，便于金属平网14的推动运行。电阻焊机的两点焊头15、16及夹焊机构布置在丝网架13的下方。