[实用新型]建造储罐的液压顶升装置

说明书

本实用新型涉及一种建造大中型储罐时，用于倒装法顶升大罐壁板的装置。

目前在大中型储罐的制作安装过程中，采用倒装法起升大罐壁板的方法有充气顶升法，电动倒链提升法，液压提升法等。

充气顶升法要求具有非常可靠的密封装置和技术条件，确保顶升过程中的密封性，并且在顶升过程中要保证供电，确保风机能够正常运行，外部的风载不能过大等，否则，将会发生安全或质量事故。电动倒链提升法是沿大罐内壁均布若干电动倒链，利用倒链起升罐壁，采用这种方法，很难保证每个倒链的起升速度一致，可能导致大罐壁板产生歪斜或发生其它事故。并且由于必须将电线引入罐内，容易发生触电事故，工作时噪声也很大。采用液压提升法的如CN1095980A，其提升装置主要由立柱，安装在立柱顶部的液压千斤顶，与液压千斤顶联接的提升杆、安装在提升杆下端的提升钩头等构成。该提升装置存在以下不足之处：(1)在这种装置中，由于采用的是自锁穿心式液压千斤顶，每次提升的高度较小，需要几次反复使用千斤顶的自锁装置，才能将罐壁提升到予定的高度。(2)由于罐壁的重力垂直向下作用在提升钩头的一端，提升杆向上的作用力，作用在提升钩头的另一端，在提升钩头上形成一个力偶，其产生的力矩会导致提升杆发生弯曲变形，影响其顺利地上下活动，(3)由于提升钩头固定安装在提升杆的下端，当提升罐壁板时，由于某种因素的影响，当发生钩头与胀圈之间接触不良时，会使胀圈或钩头产生局部变形，影响其正常工作或其使用寿命。(4)立柱底端的垫板和罐底之间采取焊接的方式固定，一是拆装不便，二是多次拆装所进行的切割与焊接会导制罐底变形，影响储罐底板质量。

本实用新型的目的是为了解决上述各种方法起升大罐壁板时的不足而设计的一种安装、使用方便的液压顶升装置，使用该装置可以匀速平稳地起升大罐壁板，使大罐壁板不会产生歪斜，它克服了在顶升部件上形成的力偶矩所产生的不利影响，确保顶升装置的正常运行，降低建造大罐的成本，减轻劳动强度，缩短施工周期，改善施工环境。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的，一种建造大中型储罐的液压顶升装置，由液压缸、起升臂等构成，其特殊之处在于：(1)液压缸的活塞杆上端与耳环相联接，横轴安装在耳环的孔内；(2)安装在横轴上的套筒通过支撑杆与支撑板联接在一起；(3)两个起升臂对称安装在液压缸的两边，其上端安装在横轴上，其下端具有直角钩头。

在上述技术解决方案中，其特殊之处还在于(1)耳环和横轴之间安装有球面轴承；(2)支撑板具有和罐壁相同的曲率半径。

本实用新型的优点是：(1)在起升罐壁时，液压缸活塞杆承受的是压力；(2)由于耳环和横轴之间采用铰接结构，支撑板与横轴之间采用铰接结构，可以自动调节两对称起升臂的受力不均，改善支承板和罐壁之间、起升臂和胀圈之间的接触状况，使各部件受力平衡，不会产生变形，确保罐壁起升工作顺利进行，并可延长该装置的使用寿命；(3)可以使罐壁起升速度均匀，并且在起升初始的瞬间由于液压缸内有缓冲装置而保持平稳，不会使罐壁产生倾斜、振动；(4)噪音小，改善工作环境；(5)不需要向罐内引入大量电源线，可以避免触电事故的发生，提高了安全性。

图1为本实用新型安装在储罐内的主视图(局部剖视)。

图2为本实用新型安装在储罐内的左视图。

下面结合图1、图2作进一步的说明(实施例)：

液压缸12选用液压缸直径125mm、活塞杆伸出长度2米的单级液压缸，液压缸的活塞杆4的上端通过螺纹和螺栓与耳环2联接在一起。耳环孔内为万向关节轴承结构，可采用带中心通孔的钢球，使横轴27直穿入钢球的中心通孔内(或者使钢球和横轴27加工成一整体，或者在横轴27上安装球面轴承)。耳环2的内孔表面加工成直径与钢球直径同样大的光滑球面(或者安装球面轴承外壳)，将安装横轴27的钢球安装并固定在耳环2内。将两个套筒25套装在横轴27上，使其分别置于耳环2的两边，在两个套筒25上与套筒25中心线垂直方向上，联接两个支撑杆3(每个套筒联接一根支撑杆)。在两根支撑杆3的另一端与支撑杆3长度方向垂直联接固定支撑板24。支撑杆3可采用型铜或钢管，支撑板24具有和罐壁同样的曲率半径。将横轴27的两端分别安装在两个起升臂1上端的孔内，在横轴27的两端的孔内插入定位销26，将它们固定在一起。

起升臂1采用10～30mm厚的钢板制成，上端加工出安装横轴27的圆孔，下端加工成直角钩头，直角钩头的上端面(工作面)与起升臂的纵向中心线垂直。