[实用新型]偏二氯乙烯-氯乙烯共聚树脂薄膜挤出机头

说明书

本实用新型是一种薄膜挤出机头，可用于偏二氯乙烯——氯乙烯共聚树脂(PVDC)薄膜的挤出。

偏二氯乙烯——氯乙烯共聚树脂薄膜(PVDC膜)具有高阻隔性，可有效地阻止各种气体和水蒸汽的透过；还具有良好的耐药、耐油性及较高强度等优异性能，因此广泛地应用在医药品、精密仪器、肉类、食品等包装领域。

PVDC树脂属于热敏生树脂，加工难度较大，主要表现为：加工温度范围窄，工艺参数难以控制，当加工温度稍有偏差时，PVDC树脂便会分解，出现废品；另外，PVDC树脂在熔融状态时，遇到铁、铜等金属离子，便加速分解；此外，在投料初期，物料在芯棒周面汇合处产生沿芯棒轴向的熔结痕，熔结痕持续时间较长，产品性能不均一。鉴于PVDC树脂上述的加工特性要求，对该树脂薄膜加工设备，特别是与物料接触的关键部件——机头组件，需采用特殊材质及结构。

图1是常用生产PVDC薄膜的机头结构图。

该机头包括：芯棒2及口模芯5，通过螺栓4组装成一分体式模芯组件，装于模体3及口模6腔内，口模与模体由螺栓固定，模体上装有芯棒外法兰1。该机头结构在加工PVDC时存在如下问题：

(1)芯棒及模体内壁等与物料接触的表面采用Ni-P合金镀层，以防铁、铜离子进入物料，但是在压力及料流的作用下，镀层多则1-2天，少则几小时便被磨损失去保护作用。

(2)芯棒与口模芯是由螺栓组装的分体结构，整体性不好。由于热膨胀作用及磨损，在芯棒与口模芯的连接处形成间隙，物料在此处易受热不均而分解。此外，该组合芯棒在料流压力作用下，易发生摆动，造成泡管尺寸不稳定，薄膜厚度不均匀。

(3)芯棒表面为光滑表面，物料没有再分配的过程，熔结痕持续时间较长。

本实用新型的目的是提供一种具有符合PVDC加工特性要求结构的薄膜挤出机头，以生产出性能稳定、高质量的PVDC薄膜。

本实用新型的技术要点：

本实用新型主要由芯棒、口模芯、模体、口模组成，其中：

(1)在模体内衬有模体衬套，口模内亦衬有口模衬套。芯棒与模体衬套及口模芯与口模衬套均由高镍合金制造，可以长期有效地防止铁、铜等金属离子进入物料；

(2)模体衬套及口模衬套外表面开有环形凹槽，在模体与模体衬套及口模与口模衬套之间形成通风道。

(3)机头芯棒和口模芯上分别加工有内、外螺纹，直接旋紧成一体，加强了芯棒与口模芯结合的整体性。防止装配缝隙造成的加工温度不均。

(4)在芯棒周面，靠近物料汇合处有一凸起的环带，为物料分配环，使物料在此处进行二次分配。

本实用新型的效果：由于在口模、模体内采用了专用材质的衬套结构，保证了薄膜加工过程中长期、有效地防止铁、铜等金属离子进入物料。延长了机头的使用奉命。与镀Ni-P合金机头相比寿命可延长上百倍。

冷风通道的设置，使机头可及时得到冷却、控温，较好地适应了PVDC加工温度窄的持点，避免了过热引起的物料分解。

物料分配环，使物料形成熔结痕时进行二次分配，大大缩短了熔结痕的持续时间，一般可缩短2-3倍左右。此外，芯棒与口模芯之间的大螺纹联接结构，避免了装配上的尺寸误差及缝隙造成的物料受热不均引起的分解。

下面结合附图及实施例对本实用新型详细公开。

图2是本实用新型的结构示意图。

如图2所示：本机头主要有芯棒2、口模芯5、模体3、口模6，模体内衬有高镍合金模体衬套7口模内亦衬有高镍合金口模衬套8，在衬套内装有高镍合金的芯棒和口模芯。芯棒一端有内螺纹，与口模芯上的外螺纹直接旋紧，增强了组件的整体性。模体上装有芯棒外法兰1，模体衬套及口模衬套外表面开有螺旋状截面为半圆形的凹槽，使两衬套与模体及口模之间形成通风道，冷风从通风口10通入，可使机头温度得到有效地控制。在芯棒周面，靠近物料汇合处有一凸起的环带9，使物料在此处形成二次分配，物料分布均匀，缩短了成膜过程中的熔结痕持续时间，提高了产品质量。