[实用新型]高频电容器

说明书

本实用新型涉及一种电容器，尤其是一种高频、无感、低耗、大功率的电容器。

目前电容器的制造，在解决耐高电压、高频率时，均采用多只(组)电容器芯子串联或并联，为达设计要求，有时要用几十只(组)电容器芯子进行联接，该结构由于各电容器芯子的电容量有一定偏差，在串联时各电容器芯子所受电压不均衡，容易造成单只电容器芯子的电击穿，致使整台电容器损坏，且在高频使用下，易发生损耗与电感增大，造成热击穿，且体积大，成本高。

本实用新型的目的在于提供一种体积小，成本低，电性能优异，耐电压高、高频性能稳定、低损耗、无感的电容器。

本实用新型的目的是这样实现：高频电容器，它包括壳体，绝缘端子，导线柱，两极板与导线柱之间的联接导线，嵌装在壳体内部周围的绝缘层，其特征是所述的电容器芯子，是一个带有介质与极板一体卷制在塑料芯轴上的园柱体形状的电容器芯子，且设置在壳体的绝缘层的内部，且它的两极板通过联接导线与设置在壳体的上部、绝缘端子内部的导线柱相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，所述的电容器芯子的两极板，在其平行方向设有若干道槽，使其卷制后的电容器芯子内部分成若干组电容器，且形成串联结构，此结构紧密、精度高，在高电压、高频率使用下，电性能稳定，且体积小、成本低、制造简易。可广泛应用于高压、高频交直流电路中。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的整体结构剖视图。

图3是本实用新型电容芯子设置在整体内部的示意图。

图4是电容器芯子的展示图。

图中

1-壳体(金属板)

2-绝缘端子

3-导线柱

4-两极板与导线柱之间的联接导线

5-壳体内部周围的绝缘层，绝缘纸板

6-电容器芯子

7-介质，聚丙烯薄膜，厚10um×宽49mm

8-极板，金属铝，厚3Ω×宽29mm及厚3Ω×宽15.5mm

9-塑料芯轴，9×53mm内六角

10-设置在极板平行方向的槽

由图1、2、3、4本实用新型高频电容器。它包括壳体(1)，绝缘端子(2)，导线柱(3)，两极板与导线柱之间的联接导线(4)，嵌装在壳体内部周围的绝缘层(5)，其特征是所述的电容器芯子(6)，是一个带有介质层(7)与极板(8)，一体卷制在塑料芯轴(9)上的园柱体形状的电容器芯子，且设置在壳体(1)的绝缘层(5)的内部，且它的两极板(8)通过联接导线(4)与设置在壳体(1)的上部、绝缘端子(2)内部的导线柱(3)相连。上述的电容器芯子(6)的两极板(8)，在其平行方向设有若干道槽(1 0)。上述电容器芯子(6)其两极板(8)分别附着在介质层(7)上，且在两极板(8)之间不覆盖所述的槽(10)的附着层分别是一组电容器。

在图4中：

两层极板(8)按图4所示排列(边沿留边1.5mm、槽(10)宽3mm，两边沿留边端各向内错开1mm)，隔以介质(7)，卷制在塑料芯轴(9)之上，两极板上下重合部分，形成三组电容器，其宽度(称有效极板宽)为13mm。

有效极板宽公式：

上层：(29mm－下层槽宽3mm)÷2＝13 

15.5mm－下层留边1.5mm－错边1mm＝13mm

下层：15.5mm－上层留边1.5mm－错边1mm＝13mm

(29mm－上层槽宽3mm)÷2＝13mm

因为三组有效极板宽相等、所以极板的有效面积相等，三组电容器的电容量相等。

耐电压公式：

∵10mm厚的聚丙烯薄膜耐电压为1.5KV，该电容器芯子为内部三组电容器串联。

∴1.5KVX3＝4.5KV

在图3中

卷制成的电容器芯子(6)，两极板分别从两端伸出了1mm(卷制时的错边)，因此在其两端喷涂锌与巴氏合金做为多极引出导体，且对芯子进行老练、打压、测试。

在图2中

将电容器芯子(6)设置在壳体(1)的绝缘层(5)的内部，两端电极通过导线(4)与设置在壳体(1)的上部、绝缘端子(2)的内部的导线柱(3)焊接，并封装。

在图1中

电容器封装后的外形(1)、(2)、(3)，再经打压、测试后，成为成品。

上述实施例是4KV-0.22uF的高频电容器，其介质(7)，可以是现知电容器制造中所涉及的任何介质。如：纸、涤纶、聚苯烯、聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚酯等等。其极板(8)可以是现知电容器制造中所涉及的任何导体。如锌、锌铝复合、金等等。其电压、电容量可按要求而设计。