[实用新型]矿石自动定量采样装置

说明书

本实用新型涉及一种矿石自动定量采样装置，属于带式输矿系统上使用的自动定量周期采样装置，适用于矿石、煤等散状物料的带式输送系统。

中国专利CN92219972.8公开了一种原煤机械化采制样装置，采用摇臂采样料斗取样。摇臂采样料斗的控制系统与输煤皮带的计量磅称联动，由皮带磅称累计一定煤量数的信号来控制摇臂采样料斗动作，属于定量周期系统采样。但用于输矿系统时，由于矿石流量波动较大，约为500～5000l/m，采集的试样量也会随之变动。当实际流量过小时，容量产生试样量不足，造成采样失败，引起周期采样间隔变动，影响试样的代表性。

本实用新型的目的是提供一种矿石自动定量采样装置，保证在矿石输送流量波动大的条件下，仍能获得采样量少、成功率高、代表性好的标准试样。

本实用新型的目的是这样实现的。

输矿瞬时流量计安装在主输矿皮带机上。采样溜槽为车载式，通过垂直于主输矿皮带机的走行轨道安装在主输矿皮带机端部下方，其受料口的宽度大于主输矿皮带的宽度、且面积大于落矿流的最大横断面。集样皮带机平行于走行轨道设置在采样溜槽的下方，在集样皮带机的一端有一集样切换溜槽，切换溜槽的两个出料口的下方分别设置有端料排出输送机和称量料罐。

输矿瞬时流量计随时监测主输矿皮带机上的实际输矿流量，其测得的信号有三方面的用途：其一是用于累积计量输矿批量的吨数；其二是用于测算定量周期间隔采样点；其三是用于测算采样点处对应采样分量的分布区域。车载式采样溜槽能沿走行轨道作垂直于主输矿皮带输送方向行走，并定位停于主输矿皮带机端部排料口下方，实现对矿流的全断面采样。集样皮带机的运转速度可自动调节，并分别取决于输矿瞬时流量计所测定的主输矿皮带上的料流情况及称量料罐的实测称量信号值。称量料罐的另一作用是对实际采集的份样进行称量。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点在于：采样过程通过输矿瞬时流量计及称量料罐二次计量，所采集的份样定量精确，且采集试样量少，成功率高，可严格按照定量周期系统采样间隔进行自动采样，不受料流波动的影响，试样代表性好。自动化程度高，可以实现输矿总批量的全自动定量采样，能可靠地保证输矿批量的预定采样份数。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细论述。

附图为本实用新型矿石自动定量采样装置的结构示意图。

如图所示，本实用新型矿石自动定量采样装置主要由主输矿皮带机1、输矿瞬时流量计2、采样溜槽3、走行轨道4、定位开关5、集样皮带机6、集样切换溜槽7、称量料罐8、和端料排出输送机10组成。输矿瞬时流量计2安装在主输矿皮带机1上，随时监测主输矿皮带机1上的实际输矿流量。采样溜槽3为车载式，通过垂直于主输矿皮带机1的走行轨道4安装在主输矿皮带机1端部下方，其受料口的宽度大于主输矿皮带的宽度、且面积大于落矿流的最大面积。采样溜槽3可沿走行轨道4，垂直于皮带输送方向，作大于2倍采样溜槽3宽度的双向行走，实现对矿流的全断面采样。走行轨道4上设置有采样溜槽3的定位开关5，使其可以在中间及两侧固定位置停留。集样皮带机6平行于走行轨道4设置在采样溜槽3的下方，在集样皮带机6的一端有一集样切换溜槽7，其两个出料口的下方分别设置有端料排出输送机10和称量料罐8，称量料罐8的下部设置有闸门9。

任意一次采样开始前，集样切换溜槽7处于排端部料状态，即切换到端料排出输送机10方向。定量周期间隔采样点将要到达主输矿皮带机1端部的排料口时，端料排出输送机10与集样皮带机6开始运转，此时集样皮带机6的速度是根据对输矿瞬时流量计2的信号进行测算的结果决定的。同时，采样溜槽3沿走行轨道4由一端部位置向另一端移动，在中间位置时把落矿流完全截至集样皮带6上。采样溜槽3在中间位置停留的时间，是根据测算采样点处对应采样份量的分布区域状况而决定的，然后采样溜槽3行至另一端部位置。当集样皮带机6把前端料，即采样溜槽3在进入完全截转落矿流状态以前截至集样皮带6上的料排出以后，切换溜槽7自动转向称量料罐8的方向排料，将实际份样料装入称量料罐8。同时集样皮带机6的运转，转变为由称量料罐8的实测称量信号进行闭环控制。称量料罐8中的份样料装入达到定量值，并经静态计量完毕后，切换溜槽7自动转向端料排出输送机10方向，排净集样皮带机6上的余料。与此同时，称量料罐8下部闸门9打开，将试样送至制样装置。

整个自动控制过程，可通过一台通用型可编程控制器进行程序控制来实现。