[发明专利]微型静力混合机无效
| 申请号: | 96197880.5 | 申请日: | 1996-07-18 |
| 公开(公告)号: | CN1067914C | 公开(公告)日: | 2001-07-04 |
| 发明(设计)人: | K·舒伯特;W·比尔;E·赫尔曼;T·门泽尔;G·林德尔 | 申请(专利权)人: | 卡尔斯鲁厄研究中心股份有限公司;拜尔公司 |
| 主分类号: | B01F5/02 | 分类号: | B01F5/02;B01F5/06;B01J19/24 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 赵辛,曾祥凌 |
| 地址: | 联邦德国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 微型 静力 混合 | ||
1.微型静力混合机有混合室和设在混合室上游的导引构件,后者用于分别向混合室输入要混合或弥散的流体,其中,导引构件由多个片状层叠的元件组成,这些元件上各横贯一系列长的彼此相邻地延伸的通道;至少设有两类元件A和B,它们交替层叠以及它们的系列通道以其毗邻混合室的出口处于上下重叠的位置并在那里形成一个共同的横截面,在这种情况下交替地使元件类A的系列通道通向流体A′的输入室而元件类B的系列通道通向流体B′的输入室,其特征为:
a)导引构件的片状元件A和B分别由薄片(1A、1B)组成,薄片的厚度为30至1000μm,其横向尺寸为毫米数量级,薄片上加工有一排相邻的槽(2A、2B),所以在薄片(1A、1B)层叠时各形成一系列通道(3A、3B),用于导引要混合的流体A′和B′;
b)槽(2A、2B)的深度为小于1000μm,宽度为10μm至毫米级,隔板(4A、4B)和槽底(5A、5B)的壁厚小于1000μm;
c)在层叠起来的薄片(1A、1B)内的各排槽(2A、2B)以下列方式分别呈弧形弯曲延伸并交替地从混合室(9C)各通向一个流体A′或B′的输入室(7A、7B),即,使薄片(1A、1B)的全部槽(2A、2B)排平行地互相对齐地通入混合室(9C)。
2.按照权利要求1所述的微型静力混合机,其特征在于,所述组成导引构件的片状元件A和B的薄片(1A,1B)的厚度小于250um,所述槽(2A,2B)的深度小于250um,宽度小于500um;隔板(4A,4B)和槽底(5A,5B)的壁厚小于250um。
3.按照权利要求1或2所述的微型静力混合机,其特征为:
a)层叠的薄片1A、1B在俯视图中看有五角形的几何形状,它由矩形和与之连接的等腰三角形构成,其中矩形的一侧形成此等腰三角形的底边;
b)流体A'和B′的输入室(7A、7B)与由此三角的腰构成的两个面(6A、6B)相连,而混合室(9C)则与由矩形中处于相对位置的长边构成的面(8)相连;
c)三角形的腰(6A、6B)相对于其底边倾斜成,使得从混合室(9C)起从薄片(1A)到薄片(1B)交替地通向输入室(7A)和输入室(7B)的弧形槽(2A、2B)总是有近似相同的长度。
4.按照权利要求1或2所述的微型静力混合机,其特征为:层叠的薄片(1A,1B)互相例如通过扩散焊连接成一个真空密封和耐压的微结构体,它与输入室(7A和7B)及混合室(9C)相连。
5.制造按权利要求3所述薄片的方法,其特征在于下列步骤:
a)利用负压将未加工的薄片(13)紧压在可旋转的磨光的金属烧结板(12)上;
b)在自身旋转的未加工薄片(13)上借助于成型金刚石在此未加工薄片(13)的旋转中心(M)与其周边之间的中部加工一系列同心的槽(14);
c)将此未加工好的薄片(13)按下列方式分成四个单独的薄片(1A、1B),即,通过两个互相垂直并相交在旋转中心(M)中的切口形成四个部分;以及,在每一个部分上通过进一步的切割形成四个按权利要求2所述的全等的五角形。
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