[发明专利]膨松棉胎制造方法

说明书

本发明涉及制造用作填充材料和隔离的膨松粘合棉胎的改进提高。

聚酯填充纤维填充材料(有时称为聚酯填充纤维)已很好地被认定为是价格合理的用于填充制品如垫子和其它装饰材料的填充和/或隔热材料，包括如床垫、褥子、被子和鸭绒垫子的床上用品材料，在服装方面如派克大衣和其它服装的隔离材料和睡袋等，由于其有膨松填充能力，美观质量和优于其它填充材料的多种优点，所以现已在工业上大量地制造和应用。

填充材料常是短纤维，在合成纤维中有时称为切断纤维，为了便于制造并将短纤维转换成最终填充物品，该短纤维首先被卷曲并制成连续粘合的棉胎(有时称为絮片)形式。通常，粘合棉胎是由平行纤维(短纤维)的纤维网制成，该纤维网最好是由粘合纤维以及通常的填充纤维的混合物组成，填充纤维因此称为承载纤维，如聚(乙烯对苯二酸酯)均聚物常称为2G-T。这些纤维网是由扯松机或以其它形式梳理(梳理机)制成，它们将松散的短纤维拉直并相互平行以便形成所需的平行纤维及卷曲纤维纤维网。之后平行纤维的纤维网在交叉铺网机上形成棉胎。通常用树脂喷洒该棉胎并加热使树脂和任何粘合纤维固化以便提供所希望的粘合棉胎。该树脂用来密封棉胎的表面(防止渗漏)并也提供粘合。整个棉胎用粘合纤维与承载纤维密切相混一般是优选的，因为对它加热使(该粘合材料的)粘合材料起作用便可得到“完全粘合”棉胎。如果用了粘合纤维并且如果适宜的壳层织物能够防止纤维的漏出，那么树脂处理便可省去，在某些场合例如一些睡袋即是如此，此简单说明是现在制作大多数粘合棉胎的常规方法，因为对于某些场合特别是当希望的是致密的棉胎时它并不昂贵并且是恰当的。然而，用这种常规的工艺过程对于制作膨松棉胎如经常希望用于某些最终用途的能力方面会有一定限制。

因此，有人已经推荐应用气流成网工艺来制作膨松棉胎，该棉胎然后再经粘合。这样的气流成网工艺真正提供一种克服至今仍在用于制作致密棉胎的常规棉胎制作工艺的所述的缺陷。然而，气流成网更昂贵并且要求不同的设备，所以便希望寻求一种便宜的方法，不需要更多昂贵的设备来克服常规棉胎制造工艺的缺陷。

正如所说明的那样，短纤维被卷曲以便用作填充纤维。实际上，卷曲在具有膨松性和支撑作用的填充物品中是重要的。通常，对前身连续丝束用填塞箱进行机械的卷曲，正如在该技术中已经说明的那样，这是把卷曲赋予线性合成长丝的合理便宜的方法。

本发明提供一种实际上应用以前在常规棉胎制造方法中所使用的同样设备来制造粘合棉胎的新的和改进的方法，但也提供一种能力生产更为膨松(低致密)的粘合棉胎并由此克服上述的重要缺陷。按照本发明通过应用机械卷曲纤维和螺旋形(在该技术中和此处经常简称为“螺旋线卷曲”或“螺旋形卷曲”)双组分纤维的混合物和/或在梳理步骤中应用无规器提供膨松纤维网来提供改进的膨松性，其它方面则基本遵循制造粘合棉胎特别是“完全粘合”棉胎的常规方法。这些方面可分别应用或合并应用。

因此，按照本发明的一个方面，我们提供一种优选的用于制造粘合棉胎的方法，它包括：形成一种机械卷曲短纤维与总量为混合物重量的约5％至约30％的、具有螺旋形构形的双组分短纤维紧密混合的喂入混合物；通过以下步骤由该喂入混合物来制造连续的棉胎，对该喂入混合物进行梳理产生一个平行纤维纤维网，将所得梳理过的纤维网通过无规器以产生一个杂乱纤维纤维网，许多该杂乱纤维具有相对于水平放置的纤维网的明显的垂直分量，交叉铺放一个或数个杂乱纤维纤维网以便形成一个棉胎，许多该杂乱纤维具有相对于水平放置的棉胎的明显的垂直分量；所述棉胎有一个顶面和一个底面，使所述棉胎通过一个喷洒区，在这里用总量为包括树脂在内的被喷洒棉胎重量的约5％至约30％的树脂喷洒该棉胎的至少一个面；在烘箱中加热喷洒后的棉胎以便固化树脂；冷却所得棉胎。

按照另一个方面，我们提供一种用于制造粘合棉胎的方法，它包括：形成一种机械卷曲短纤维与总量为混合物重量的约5％至约30％的、具有螺旋形构形的双组分短纤维紧密混合的喂入混合物；通过对该喂入混合物进行梳理产生一个纤维网，及交叉铺放一个或数个这样的纤维网以形成一个棉胎来由该喂入混合物制备连续棉胎；所述棉胎有一个顶面和一个底面，使所述棉胎通过一个喷洒区，在这里用总量为包括棉胎在内的被喷洒棉胎重量的约5％至30％的树脂喷洒该棉胎的至少一个面；在烘箱中加热喷洒过的棉胎以便固化树脂；冷却所得棉胎。